Лазерная сварка: возможности и перспективы!

Сварщик — один из самых востребованных специалистов, в которых нуждаются рекламные производства. Если говорить о традиционной электродуговой сварке, то здесь наблюдается явный дефицит профессиональных кадров. Проблему может решить развитие технологии лазерной сварки, которая не требует специальной подготовки её операторов. Вера Дексбах, ведущий менеджер по продажам оборудования с ЧПУ ООО «СТМ» уверена, что недалек тот день, когда лазерная сварка практически полностью вытеснит аргонную, что существенно расширит возможности производителей рекламых конструкций и малых архитектурных форм.

- Мы видим в последнее время действительно повышенный спрос на лазерную сварку, в том числе, на рекламных производствах. С чем это связано?

- Это связано с тем, что лазерная сварка позволяет сократить время работы и улучшить качество сварного шва непосредственно. То есть аргонная сварка предполагает дополнительную обработку, чистку, что увеличивает время сварки простых достаточно форм. А лазерной сваркой получается сразу идеальный шов без каких-то неровностей, наплавок. Мы получаем очень качественное соединение шва. И никаких вторичных обработок не требуется, что существенно упрощает работу.
Плюс, все-таки для того, чтобы на производстве была аргонная дуговая сварка, нужны специалисты - по сварке, по чистке. А с появлением лазерной сварки в этих специалистах уже нет необходимости. Возникает еще и экономия на подборе персонала.


- Я вижу, что на рекламном рынке при поиске сотрудников есть такой частый запрос, как сварщик. Правильно ли я понимаю, что купив лазерную сварку, такой конкретной потребности не будет, потому что сваривать может практически любой человек, так ведь?

- Более того, на данный момент есть такой показатель, как безопасность рабочего места на производстве. Если сравнивать лазерную сварку и аргонную сварку, это два разных мира. Лазерная сварка гораздо безопаснее и проще в использовании. Поэтому какой-то супер обученный человек на производствах уже не будет требоваться.

- А вообще, может ли лазерная сварка полностью заменить аргонную сварку?

- Пока, к сожалению, нет. Она заменяет аргонную сварку на определенных толщинах и на определенных задачах. Эта технология достаточно новая, еще не освоены все её возможности. Но, чем больше эта технология будет востребована, тем активнее она будет развиваться, и впоследствии, я думаю, что лазерная сварка полностью заменит аргонную.
И еще одно ограничение связано с мощностью лазера. Сейчас, если делать качественное соединение, можно варить до 8 мм при максимальной мощности 3 кВт. Я думаю, что чем мощнее будут создаваться аппараты, тем ближе технология станет к полной замене аргонной сварки. Хотя на рекламных производствах лазерная сварка может решать практически полностью заменить аргонную, учитывая необходимый спектр задач.

- Какие вообще виды металлов может варить лазерная сварка?

- Все виды металлов, начиная от черной стали, заканчивая медью, толщиной до 8 миллиметров.

- Давайте поговорим относительно функционала лазерной сварки. Практически любое такое оборудование предлагает опции 3 в 1. Вы поставляете S-Laser 4 в 1. Что это за опции и какая четвертая функция добавлена в вашем оборудовании?

- Сварка 3 в 1 имеет в себе функции сварки, резки и чистки металла. В нашем оборудовании добавлена функция чистки шва без дополнительной замены линз и сопел. То есть вы можете оперативно сварить, и если у вас шов имеет какой-то цвет, из-за того, что вы подобрали неправильный режим, это можно очень быстро исправить, просто нажав одну кнопку на дисплее сварки. Это такая новая дополнительная опция у сварок.

- Получается, что, пользуясь сваркой 4 в 1, можно одним инструментом изделие под ключ подготовить?

- Да, сразу довести его до совершенства, ничего не меняя.

- Какие расходные материалы необходимы при использовании лазерной сварки?

- Расходными материалами являются сопла. Они также отличаются по формам, и каждое сопло подходит для определенного типа сварки. То есть, там есть специальные сопла для внешних углов, для внутренних углов, для сварки стык в стык и так далее. Всего их шесть штук. Также расходником является линза защитная и фокусная линза, она меняется, но не так часто, как все остальные расходники. Мы вместе с оборудованием поставляем в комплекте две линзы для сварки и для чистки.



- Как часто нужно менять эти расходники?

- Смотря кто как работает. Если вы работаете беспрерывно, по 8 часов в день, то сопло и защитную линзу нужно менять раз в 3 дня. Фокусирующая линза меняется исключительно по загрязнению. То есть, если вы аккуратно ее меняете, и на ней не появляется отпечатков пальцев, пыли, влаги и так далее, тогда она прослужит очень долго. Если вы меняете неправильно, тогда придется ее менять чаще. Если она выходит из строя, аппарат сразу показывает ошибку.

- На что влияет мощность лазера?

- В основном на толщину обрабатываемого материала, толщину шва и на скорость сварки.

- Мы относительно давно видим на рынке предложения по лазерной сварки. Вы же совсем недавно стали предлагать аппараты S-Laser. С чем связана такая задержка?

- Мы всегда серьезно относимся к выбору оборудования и выбору поставщика. Мы очень долго общались с разными заводами, изучали этот вопрос. Также мы набирали в сервисную службу специалистов, которые умеют работать с лазерной сваркой.
Мы изучали вопрос, что необходимо в комплектацию аппарата для того, чтобы он работал так, как нужно, и, например, пришли к выводу, что в комплекте должно быть несколько фокусирующих линз. Мы изучали вопрос по резакам. У нас есть два типа сварок. Есть сварки с одним режимом для решения простых задач. Есть сварки с разными режимами формирования луча. Это для решения более сложных задач. То есть мы достаточно углубленно изучили этот вопрос, это заняло у нас больше времени, чем у большинства поставщиков. Но зато мы готовы к решению любых вопросов. То есть у нас не возникнет проблемы ни с обслуживанием, ни с наличием аппаратов, ни с наличием запчастей, расходников и так далее. То есть мы полностью готовы к тому, чтобы предлагать на рынок полностью готовые решения лоя лазерной сварки.

- В итоге в чем для покупателей преимущество приобретения именно ваших аппаратов S-Laser?

- По большей части все лазерные аппараты состоят из одних и тех же компонентов. Там есть источник лазерной резки, там есть чиллер и горелка с экраном управления. Это оборудование, с одной стороны, простое, но по опыту оказывается, что людям очень тяжело переходить с одной технологии на другую. Наше преимущество заключается в том, что мы не просто продаем аппарат и говорим, вот вам сварка, вот вам инструкция по применению, работайте. Мы пытаемся плавно перевести клиента с одной технологии на другую. В большинстве случаев на рекламных производствах достаточно долгое время работали на технологии аргонной дуговой сварки, а теперь необходимо перевести человека на работу на новую технологию. То есть это сервис, это поездки к клиентам, это обучение их до того момента, когда они полностью уже могут выполнять свою прежнюю работу на нашем аппарате. Это наше главное преимущество.



- Для каких работ вы рекомендуете применять лазерную сварку?

- У рекламщиков вообще по работе с металлом большой спектр работ. В принципе, лазерная сварка перекроет все задачи на рекламном производстве. Можно варить объемные металлические буквы, короба, можно варить каркасы доля малых архитектурных форм. Особенно хорошо лазерная сварка справляется с трубами. Аргонной дуговой сваркой не очень удобно это делать, а лазерная сварка позволяет за один проход сварить трубу. Из последних сделок у меня взяли лазерную сварку для изготовления алюминиевых оконных рам. Спектр применения огромный.

- При сварке двух деталей стык-в-стык обязательно иметь точную подгонку или допустима небольшая щель?

- Есть правило, что при лазерной сварке стык-в-стык щель может быть не толще, чем толщина проволоки, которая приваривается в это место. Если вы планируете заваривать более широкие щели, то лучще брать трехкиловатный аппарат — в нем есть возможность установить двойную подачу проволоки, и тогда проваривание больших щелей будет легче. Если же речь идет о 2-х киловаттнике или 1,5 киловаттнике, где одна проволока, то сделать это будет сложнее, придется делать несколько проходов и, возможно, вид будет не очень красивый. В конце концов многое определяется вашим запросом к кчеству шва.




- А если всё делать по правилам, насколько надежна лазерная сварка? Вы проводили какие-либо испытания на этот счет?

- Мы делали испытания по грузоподъемности, сварив алюминий толщиной 10 миллиметров на 2 киловаттной сварке. И наши клиенты потом проводили испытания по грузоподъемности. И оказалось, что грузоподъемность больше тонны. Возможно, что существенно больше тонны, но у нас просто не было груза большей массы.

- Получается, что лазерная сварка отвечает всем требованиям, но при этом гораздо проще в эксплуатации не требует специальной квалификации сварщика, а сам процесс сварки изделия и доведения его до финишного состояния проходит гораздо быстрее, чем при использовании аргонной дуговой сварки. Так почему же лазерная сварка до сих пор не внедрена на всех производствах?

- Мешают стереотипы и консерватизм. Все привыкли делать так, как делают. Когда появляется что-то новое, и тебе говорят, что надо переучиваться, ты думаешь, а зачем, если и так все работает. Очень сложно людей, которые уже привыкли работать на определенной технологии, переводить на другую технологию. У них уже все отработано, они проработали по 10 лет на аргонной сварке, а сейчас им приходят и говорят, вот тут нужно переучиться, учись заново работать на другой сварке. И мы сейчас сталкиваемся с этими противоречиями.

- А если всё же переучились, люди потом говорят, что это реально крутая вещь?

- Да, те, кто перешли, они очень довольны и говорят, что это круто. Но зачастую на производствах по многу лет работают квалифицированные сварщики с большим стажем, имеющие вес на производстве. Они могут подвергнуть сомнению возхможности новой технологии, а руководитель к ним прислушается и переубедить его очень сложно. В этом проблема..

- Но по мере распространения лазерной сварки это сопротивление будет постепенно уходить?

- Это точно произойдет. Можно привести пример с плазменными станками. Я прекрасно помню, как мы переводили первых людей с плазм на лазеры, как это было тяжело. Первые лазеры были киловаттные, маломощные. И люди не понимали, зачем им платить огромные деньги для того, чтобы резать до 8 миллиметров. А сейчас у нас уже анонсируются 50-киловаттные лазеры, и они уже режут до 80 миллиметров нержавейку, и люди полностью переходят с плазменного оборудования на лазерное. Все пройдет по той же схеме. Все равно никто от этого не уйдет. Новые технологии, придут на замену старым, как бы мы ни хотели работать по старинке.
Хочется добавить, что у нас есть шоурум, где можно прийти попробовать самим поработать на лазерной сварке. Более того, у нас есть возможность предоставить клиентам Москвы и Московской области аппараты на тест-драйв. Мы настолько уверены в своём продукте, что готовы давать аппарат на тестирование, чтобы клиенты у себя на производстве пробовали решать свои задачи и потом принимали решение, нужно им это или нет.