Han’s Laser – ведущий мировой производитель систем лазерного раскроя. За несколько десятков лет клиентам были поставлены тысячи лазеров. Работая в тесном взаимодействии с заводами, получая прямую обратную связь, инженеры Han’s Laser совершенствовали оборудование, повышая производительность и мощность. В итоге современные лазеры способны перерабатывать тонны листового металла за день.
С такими объемами значительно сложнее справляться оператору станка и подсобным рабочим. Нагрузка больше, возникает усталость, увеличиваются интервалы времени на загрузку-разгрузку, возникают ошибки. В итоге производительность начинает сильно зависеть от человеческого фактора.
Решить эту проблему можно достаточно просто – необходимо применять системы автоматизации.
За последние пять лет практически все клиенты, работающие с большими тиражами, применяют автоматизацию для хранения, загрузки и разгрузки листов, роботы-манипуляторы, тележки для перемещения и т.д.
В качестве самого первого способа автоматизации можно рассматривать станки со сменным столом. Они имеют производительность практически в два раза выше по сравнению с обычными столами. В итоге один станок со сменным столом реально заменяет два станка начального уровня. А быстрая серия может заменить и три, и четыре!
Автоматизация - это не просто производительность и уход от человеческого фактора, это также множество других преимуществ, которые получает клиент. Мы выделяем еще, минимум, пять факторов:
Экономия ФОТ до 40%
Экономия площади до 35%
Сокращение сроков выполнения заказов до 50%
Снижение себестоимости до 30%
Интеграция всех процессов с MES-системами
«На российском рынке наблюдаются однозначная тенденция - это переход с дешевых лазеров, на промышленные системы. Они отличаются большей мощностью источника, сменным столом, применением систем автоматизации», - рассказывает Сергей Масюков, генеральный директор компании «СТМ» - эксклюзивного партнера Han’s Laser в России. «Большая часть запросов в нашу компанию идет уже с требованием автоматизации, пусть иногда даже и минимальной. Это происходит, потому что существует серьезная проблема с кадрами. Их не хватает, и параллельно с этим стоимость низкоквалифицированного персонала сильно выросла».
Сейчас идет интенсивное насыщение рынка оборудованием, и получают заказы только те компании, которые производят продукцию быстро, дешево и качественно. Выполнить эту триединую задачу позволяет только автоматизация.
В прошлом году перед «СТМ» встала клиентская задача разработать концепцию нового заготовительного цеха по обработке металла под ключ. Там на площади 3500 м2 предполагалось осуществлять раскрой, гибку и пробивку металла, а также выполнять конкретные чертежи деталей. Объем производства должен составить 20-30 тысяч листов в месяц (3-6 тысяч тонн). Нами были предложены два варианта оснащения цеха: с решением по автоматизации и без него.
Сразу стали очевидны моменты нематериальной экономии при применении системы автоматизации. К ним можно отнести уход от человеческого фактора (усталость, болезни, опоздания и т.д.), решение проблем найма, отсутствие функций контроля и мотивации персонала, минимизацию ошибок (повышение качества).
Но язык цифр часто более красноречив, чем абстрактные понятия, поэтому мы провели подробный расчет финансовой выгоды. В цех планировалось установить 6 станков, которые при наличии системы автоматизации обслуживали бы четыре оператора и четверо подсобных рабочих. Без нее это количество придется умножить на три. И простые калькуляции показали, что с автоматизацией выгода владельца цеха составит более 20,5 миллионов рублей в год. Также она позволит сократить площади более чем на 35% и сэкономить более 5,8 миллиона рублей на их аренде.
С применением системы автоматизации время загрузки станков сокращается в три раза, а время разгрузки сокращается в шесть раз. Также мы учли тот момент, что время запуска в ручном режиме занимает примерно 20 секунд. Автоматика же делает это моментально. В итоге прирост производительности цеха был оценен в 52%. Это приводит к сокращению сроков выполнения заказа, снижению накладных расходов на одну деталь, сокращению срока окупаемости оборудования.
Также автоматизированный участок можно полностью интегрировать с MES-системами.
Конкретно в этом кейсе были, помимо оборудования и ПО для интеллектуальных систем распределения и передачи цифровых данных, а также контроллеров, были внедрены башня для хранения металла и система, в которую вошли вакуумная автозагрузка и разгрузка заготовок, подвижная платформа для их распределения.
Так что только с автоматизацией появляются возможности использовать потенциал лазеров на 100% и строить эффективное производство.
В России, к сожалению, к автоматизации относятся снисходительно. Можно даже сказать, с недоверием. Наше мнение таково: это связано с недостаточной конкуренцией. Чтобы быть успешным, надо делать быстрее и дешевле. Надо сокращать простой станка. В лазерах им считается все то время, когда не работает источник: перемещение между контурами резки, загрузка, разгрузка листа, смена стола, настройка ПО, обслуживание и т.д. Фактически в это время не происходит сам процесс резки. Минимум клиентов в России обращают внимание на этот параметр.
Но времена меняются, и лазеры появились практически у всех. Дальнейший этап – повышение эффективности использования этого оборудования. Сейчас зачастую такое повышение достигается покупкой следующих лазерных станков. Но когда у вас два-три станка, то система автоматизации позволит вам получить кумулятивный эффект.
Экономия на персонале – 40%, экономия площади – до 40%, дополнительный прирост производительности – 30-50%! С таким пониманием все новые производства, которые проектируются с нуля, просто обязаны применять автоматизацию. Это гарантия эффективности и конкурентоспособности. Только такой подход в современном мире обеспечивает устойчивое развитие предприятия.
Необходимо сделать оговорку: если вы работаете с большими толщинами, то возможность применения систем автоматизации ограничены максимальным весом листа. Как быть в этом случае? Решение тоже есть – это портальные машины со столами больших и сверхбольших размеров (25, 30 и даже 50 метров). Имея такой стол, вы можете разместить на столе единовременно два или три листа. Лазер раскраивает их поочередно. Как только закончит с первым, его можно будет начинать разбирать и загружать на его место новый. При этом сам процесс лазерного раскроя не останавливается ни на секунду. Чтобы понять требуемую длину стола, вам надо рассчитать время резки одного листа, исходя из его толщины и мощности источника. Далее – оценить время, которое нужно на загрузку и разгрузку этого листа, и сравнить эти показатели. Если резка занимает больше времени, то достаточно стола на два листа. Если у вас достаточно мощный источник, и режет он быстро, то стоит рассмотреть стол на три листа. Это не так дорого, но потребуется дополнительная площадь.
В любом случае Han’s Laser может предложить российским клиентам самый широкий выбор станков и систем автоматизации для текущих и любых перспективных задач.
Серия HF 50Новый флагманский станок HF 50 Maglev — это самое высокопроизводительное и быстрое лазерное оборудование во всей линейке Han’s Laser. Лазерный комплекс HF 50 Maglev оснащен источником мощностью до 50 кВт и ультраскоростным порталом на «магнитной подушке»! Максимальная скорость позиционирования до 300 м/мин, ускорение до 5G, достигаемая точность до ±0.01 мм. В серии HF 50 представлена одна конфигурация станка с рабочей зоной 4 000 х 2 000 мм!
Серия HF ExpertВпервые на российском рынке компания Han’s Laser презентовала новую серию HF Expert с источниками до 40 кВт. Одно из важных преимуществ линейки HF Expert – это увеличенная скорость свободного перемещения до 280 м/мин и ускорение до 3.0G! Прирост производительности на тонких металлах может достигать до 40%!
Серия HFЛазерно-технологичный комплекс серии HF – это линейка оборудования промышленного уровня, специально разработанная для работы в условиях большой загрузки. Она комплектуется источниками мощностью 12-30 кВт! Скорость свободного перемещения до 200 м/мин и ускорение до 2.8G. Прецизионный раскрой листа толщиной до 80 мм.
Серия HF – превосходный инвестиционный проект для крупных компаний и промышленных производств, ориентированных на внедрение принципов Индустрии 4.0!
Серия FЛазерный комплекс серии F – один из самых востребованных как на рынке РФ, так и в мире. Серия сочетает в себе современные технологии, низкое энергопотребление и инновационное ПО. Полностью соответствует европейскому стандарту безопасности. И, как результат, серия F имеет один из самых высоких показателей производительности в своем классе, превосходя многих конкурентов на 30 и более процентов. Лучшее в своем классе решение для серийных и крупносерийных производств.
Представляем полуавтомат для лазерной
сварки «4 в 1» - это универсальный инструмент, который выполняет не только сварку металлов с высокой скоростью и отличным качеством шва, но и резку, очистку, а также чистку сварных швов! Преимущества лазерной сварки «4 в 1» смотрите в нашем новом материале.
Одной из передовых промышленных технологий
в контексте работы с металлом сегодня считается лазерная резка. Мы поговорили с директором по маркетингу компании «СТМ» Сергеем Окованцевым о том, как эти решения внедряются в консервативную отрасль судостроения.
Han’s Laser предлагает инновационные решения,
которые помогают сократить время цикла обработки, улучшить качество продукции и минимизировать трудозатраты. Комплексные системы автоматизации от Han's Laser – это умная производственная среда! В данной статье мы поговорим о ключевом компоненте, который используется в каждой системе автоматизации – это манипуляторы загрузки/разгрузки металла.
В данной статье мы расскажем для каких
задач приобретаются труборезы, и для какого производтсва они подходят? Как повысить производительность с помощью лазерных станков премиум-класса? А также какие модели лазерных труборезов сейчас представлены в линейке Han’s Laser?
Станки лазерной резки Han’s Laser серии HF оснащены
сменными столами с усиленной гидравлической подъемной системой от компании HAWE. В данном материале мы расскажем, какие имеются основные преимущества гидравлических сменных столов по сравнению со стандартными.
В последние годы лазерные технологии становятся
все более популярными в промышленном производстве благодаря своей точности, скорости и высокой производительности. К одному из последних инноваций в области лазерного оборудования можно отнести универсальное устройство лазерной сварки "3 в 1"
В 2022 году Han’s Laser порадовал рекордным выпуском
новых серий лазерного оборудования как для раскроя листового металла, так и для резки труб и профилей различной геометрии. В данном материале мы хотим уделить внимание именно лазерным труборезам, как одному из ключевых, на текущий момент, трендов в металлообработке.
За последний год Han’s Laser сделал настоящий
прорыв в развитии систем автоматизаций для лазерного производства. Высокопроизводительные станки, стеллажи хранения, передвижные платформы, загрузочные и разгрузочные роботы-манипуляторы, беспилотные роботы, другие устройства работают и объединяются для выполнения сложных задач по раскрою металла практически в единый механизм. Все продумано до мелочей.
Han’s Laser представил две серии лазерных станков
для обработки деталей под углом от 0° до 45 °. Это высокопроизводительная серия BF и широкоформатная серия - Giant LB с мощностью источника до 30 кВт.
Благодаря инновационной функции BEVEL от
Han’s Laser вы сможете получать детали с различными формами фасок за одну операцию, подготавливая их сразу же к сварке!
Han’s Laser является мировым лидером по производству сверхбыстрых и
мощных машин с источниками лазерного излучения 20, 30 и 40 кВт! Уже сейчас данные лазерные комплексы запущены у многих крупнейших клиентов. В данной статье вы сможете детально узнать о важных преимуществах, которые вы получаете, делая выбор в пользу станков с более мощным источником!
В лазерах для охлаждения используется
вода, которая может замерзнуть при низкой температуре. Но что делать, если обстоятельства так сложились, и в цеху на время или постоянно температура опускается ниже нуля? Мы подготовили несколько советов...
Металлообрабатывающие компании все чаще
отдают свое предпочтение в пользу лазерных комплексов. Происходит настоящий бум развития лазерных технологий. В статье вы узнаете на сколько БОЛЬШЕ прибыли можно заработать, если изначально сделать правильный выбор!
А знаете ли вы сколько теряете прибыли
в год, используя станок с СО2 лазером? Мы уверены, что вы удивитесь! В нашей статье мы расскажем почему технология СО2 лазеров является устаревшей и как увеличить производительность с помощью твердотельного лазера. Обновление старого лазерного станка СО2 — это необходимое и гарантировано выгодное вложение для развития производства и повышения прибыли.
Увеличение объема производства на 30%
оказывает существенное влияние на себестоимость метра резки и итоговый срок окупаемости оборудования. В нашей статье вы узнаете о самом эффективном по соотношению цена-производительность станке на мировом рынке.
В разработке и сборке каждого станка, Han’s
Laser применяет новейшие передовые технологии и максимально учитывает требования клиентов с целью получения быстрого экономического эффекта использования лазерных комплексов. В этой статье мы разберём, какие ультрасовременные технологии работают в каждом станке от Han's Laser.
Han’s Laser кропотливо разрабатывает и создает
надежное качественное и инновационное оборудование для клиентов в самых разных отраслях промышленности, перед которыми стоит задача максимизировать производственные мощности и скорости реза, расширить диапазон выпускаемой продукции, а также снизить себестоимость изделий, работая в режиме нон-стоп 24/7.
Зная специфику вашего бизнеса и задачи,
на решение которых он заточен, к концу данной статьи вы будете обладать пониманием, что для вас подходит: плазменная или лазерная резка.
В чем заключается эффективность от внедрения
в производство автоматизированной линии лазерной резки рулонного металла и как можно повысить производительность при обработке тонких стальных листов? ТОП-преимуществ автоматизированной линии для лазерного раскроя листового металла от Han's Laser. Ответы читайте в статье....