Пн. – Пт.: с 10:00 до 18:00
Сервис: +7 936 274 31 40

Из фантастики в реальность: технологии лазерной резки пришли в судостроение



10.01.2024
Из фантастики в реальность: технологии лазерной резки пришли в судостроение
В судостроении наступил период устаревания производственного оборудования. Громоздкие советские станки порядком износились и не соответствуют современным нормам эффективности производства. Закупить оборудование в Европе или Америке нельзя из-за санкций и невозможности дальнейшего оригинального обслуживания. Тем временем стремительно развивающаяся логистика нуждается в новом флоте — нужно изготавливать больше судов, делать их быстрее и дешевле.

Одной из передовых промышленных технологий в контексте работы с металлом сегодня считается лазерная резка. Мы поговорили с директором по маркетингу компании «СТМ» Сергеем Окованцевым о том, как эти решения внедряются в консервативную отрасль судостроения.

П: Сергей, какие технические возможности предоставляют лазерные технологии для судостроительной отрасли?

— Лазерная резка – это один из видов обработки металла. В промышленности существует три основных способа резки: механический, термический и также есть группа высокоточных способов резки. Лазерные технологии относятся к третьей категории. Разрезание при таком способе происходит за счет воздействия на изделие лазерного луча. По сути, это точечное расплавление металла быстрым импульсом и последующее выдувание получившегося расплава. И поскольку эти импульсы производятся мгновенно, на выходе получается непрерывный и ровный срез.

В романе «Гиперболоид инженера Гарина» есть фрагмент, где герой лазером разрезает огромные резервуары. В книге это представлено как фантастика. Сейчас эта фантастика стала реальностью: лазеры способны раскраивать очень толстые металлы.

Существует мнение, что лазерная резка быстрее и экономичнее лишь для тонких металлов. А для больших толщин лучше по-прежнему использовать плазменную. Это устаревшее предубеждение. Современные лазеры способны разрезать сталь от 25 мм благодаря тому, что производители оборудования за последние годы значительно увеличили мощность на станках. Если раньше стандартной величиной считалось 3-6 кВт, то сейчас 50 кВт — это уже достаточно средняя мощность. В России пока стандартом считается примерно 20 кВт, но и это достаточно много. И этот скачок произошел буквально за 3-4 года.
GLA machine photos (5).png  GHL(B) (5).png
Фото: широкоформатная серия GL

Лазеры дают возможность раскраивать металлы любых сплавов, при этом выполняются работы на достаточно высоких скоростях. При использовании плазменной или газоплазменной резки потребляется большое количество электричества, необходимо больше различных расходных материалов, кромка часто выходит неровная, и сам процесс занимает в разы больше времени. Лазерные технологии более эффективны. Они ускоряют процесс и уменьшают себестоимость метра резки в 10-20 раз.

Второе направление, где применяются лазерные технологии – это производство изделий. Например, для сборки корпуса судна необходимо обработать сложный профиль. Можно также использовать плазменную резку либо сверлильный станок, при помощи которого просверливаются отверстия, фрезеруются и идет дальнейшая обработка.

Для ускорения и совершенствования подобных процессов можно использовать лазерный труборез. Заготовка отдается на станок и на выходе получаются готовые детали. Причем с одной заготовки можно сразу сделать 10 разных деталей. Это полностью автоматизированный процесс.

П: Какие толщины, как правило, используются в судостроении?

— Все зависит от применения. Для, условно, перегородок используют шестимиллиметровые листы. Для корпуса толщины могут достигать от 5 до 30 миллиметров. Для труб и арматуры — от 3 до 20 мм.

П: Какие возникают сложности при работе с судостроительными предприятиями?

— Судостроительным предприятиям сложно отказаться от уже налаженных механизмов плазменной резки. Когда-то в это были вложены большие деньги. Компании понимают, что с новыми технологиями производительность возрастает на порядок, но все же замена оборудования обойдется немалыми единовременными расходами.

С другой стороны, стало сложнее в обслуживании имеющихся станков — приобрести оригинальные комплектующие к плазменным станкам возможности нет, поскольку производители ушли с российского рынка. И даже неоригинальные детали дорожают. Поэтому сейчас самое время перейти на лазер.

Мы поставляем оборудование китайского бренда Han’s Laser и при работе с нами исключаются подобные риски. К примеру, у нас есть крупный клиент из сферы мостостроения, который как раз обратился к нам полтора года назад, и мы продолжаем сотрудничество по сей день. За это время компания «СТМ» оснастила их производство восемью станками Han’s Laser. Предприятие полностью отказалось от плазменного раскроя и увеличило производительность минимум в три раза. Они уверены в обслуживании поставленных машин и в том, что комплектующие для них всегда будут.

Снимок-экрана-2023-12-11-в-09.54.19.jpeg WhatsApp Image 2023-12-27 at 16.31.31.jpeg

П: Возможно, вам проще работать с судостроительным площадками, которые только строятся и которых не нужно убеждать в замене старого оборудования. Например, у нас есть судостроительный комплекс «Звезда» на Дальнем Востоке и Онежский завод, который сейчас проходит цифровую модернизацию. Ведь ваши технологии как раз актуальны для подобных проектов?

— На 100%. Любое наше оборудование мы можем интегрировать во внутреннюю информационную сеть ERP. Этот технологический момент мы тоже активно стараемся донести до участников индустрии.

Han’s Laser — это корпорация мирового масштаба. И конечно, их разработки соответствуют самым современным требованиям в промышленности. Если возникает какой-либо вопрос, который нужно закрыть, они не просто изобретают решение. Компания может купить целое развитое предприятие. Таким образом получая не только готовые компетенции, но и значительно ускоряя процесс освоения нового направления.

Так в свое время была куплена компания из Испании, которая занимается автоматизацией производств. В том числе она работала с крупными авиастроительными компаниями, такими как Boeing, Airbus и другими. Их специалисты разработали для Han’s Laser множество решений по автоматизации и роботизации.

П: Расскажите подробнее, чем занимается ваша компания?

— Компания «СТМ» более 20 лет поставляет высокотехнологичное оборудование для разных отраслей промышленности. Сюда входят лазерные комплексы раскроя, прессовое оборудование, лазерное сварочное оборудование, станки плазменного и гидроабразивного раскроя и так далее.

Пять лет назад мы заключили контракт с компанией Han’s Laser и стали эксклюзивным представителем бренда в России. Компания — один из ведущих мировых производителей станков лазерной резки. Они сами разрабатывают все оборудование и постоянно совершенствуют свои технологии. У Han’s Laser есть несколько собственных заводов и они сами производят комплектующие для своих машин.

Сейчас «СТМ» продает порядка 60-70 станков в год, и эта цифра увеличивается ежегодно. Отмечу, что мы специализируемся не на станках начального уровня мощностью 1-3 кВт, а на оборудовании премиального сегмента для промышленного применения. Это станки, в которых есть сменный стол, технологии автоматизации, а их средняя мощность достигает более 12 кВт.

К таким механизмам предъявляются более серьезные требования по качеству и надежности — один день простоя при серийном производстве может обернуться большими убытками. Поэтому у нас также развита служба поддержки. Мы содержим большой штат инженеров с колоссальным опытом работы со станками ЧПУ.

Мы также проводим ежегодные вечеринки Han’s Laser Party, приуроченные к выставке «Металлообработка». Приглашаем на них постоянных и новых клиентов, организовываем ужин и развлекательную программу. Таким способом, мы стараемся подтвердить принадлежность к премиум-сегменту и организовать своеобразный клуб профессиональных игроков рынка.

Сейчас мы являемся компанией №1 по объемам продаж среди дилеров Han’s Laser во всем мире. Потому что российский рынок развивается и производители понимают, что лазерное оборудование необходимо для современного промышленного предприятия. Да, эти станки не дешевые. Но их стоимость окупается уже через один-два года.
Почему китайская промышленность сегодня обгоняет весь мир? Потому что они могут производить за единицу времени гораздо больше, чем изготовители других стран. Они предлагают низкую себестоимость не в ущерб качеству. Эту философию производства мы продвигаем и в России.

П: Вы помогаете клиентам в подборе оборудования?

— Да. Немногие покупают готовые станки со склада. Как правило клиенты приходят с конкретной задачей. Например, нам предоставляют образец детали, которую будут выпускать на станке. Мы отправляем его производителю. Там на разном оборудовании изготавливают подобные экземпляры, фиксируют процесс изготовления на видео и отправляют нам. Мы показываем варианты клиенту и обсуждаем преимущества и детали разных станков.

«СТМ» также организовывает поездки клиентов на производство и показывает, как производится оборудование, которое актуально именно для них.

WhatsApp-Image-2023-12-25-at-16.20.04.jpeg WhatsApp-Image-2023-12-06-at-09.45.55.jpeg


П: Почему лазерные технологии не пришли в судостроение раньше?


— Плазменная резка и газоплазменная резка используются в промышленности более 20-30 лет. Лазерные технологии на высоких мощностях стали широко распространяться около пяти лет назад. Сами лазеры, конечно, существовали давно, но для судостроения и прочих тяжелых отраслей они не подходили.

Сейчас лазерные станки стали более мощными, совершенными и самое главное — доступными. Раньше считалось, что при более мощном источнике стоимость станка возрастает в 2-3 раза. На самом деле, если мы возьмем стоимость 12-киловаттного источника и сравним его стоимость со станком на 40 кВт, то увидим, что цена второго больше лишь на 35%. Производительность при этом возрастает на порядок.

П: Как считаете, в России может наладиться отрасль станкостроения?

— Это направление уже активно развивается, в том числе и лазерное станкостроение. Я считаю, что это положительный фактор и для нас, хотя мы и поставляем иностранное оборудование. Конкуренция — двигатель торговли.

Нужно понимать, что практически любой новый станок будет эффективным по крайней мере первые три года. После этого периода некоторые машины начинают выдавать детали худшего качества: вместо кругов получается овалы, углы тупеют, кромки становятся неровными и так далее. Многие думают, что это естественный износ. Но с качественным оборудованием такого не случается.

В нашей сфере клиент — это не тот, кто купил один станок. Из-за высокой стоимости оборудования предприятия подходят к подобным приобретениям серьезно и осознанно — привлекают своих инженеров, заказывают образцы, ездят на производство. После совершения сделки мы также продолжаем сотрудничество. Оказываем необходимое обслуживание и настройку для поставленного оборудования и консультируем по возможности дальнейшего обновления парка.

П: Мы поговорили про новые современные производства. Но представим, что к вам обратился старенький судостроительный завод средних масштабов. Он расположен где-нибудь в Сибири, близок к банкротству и работе в убыток. Руководство решает вложиться в производство, в том числе обновить станочный парк и поставить лазерные станки. Проконсультируйте, нужно ли будет как-то масштабно переобучать сотрудников? Учитывая, что средний возраст специалистов на предприятии 60+, насколько сложным может быть процесс освоения новых технологий?

И второе — нужна ли какая-либо базовая подготовка производства? Завод довольно старый. Возможно, цеха должны быть как-то специально оснащены, требования по пожарной безопасности иные и так далее.

— Да, здесь существуют четкие правила. Есть особое требование к чистоте газов на предприятии, оснащенном лазерными технологиями. Если нужно будет раскраивать алюминий, медь или латунь, то необходимо обеспечить подачу инертных газов высокого качества. Для этого в комплект поставки мы можем включить специальное оборудование вплоть до азотных установок. Или у клиента должны быть установлены генераторы азота или кислорода.

Должна быть обеспечена качественная электрическая мощность, заземление, чтобы исключить скачки напряжения.
Сам по себе станок содержит все необходимое для эффективной работы. В нем есть встроенный электрический шкаф, система охлаждения с кондиционером, которая будет следить за температурой, чтобы не допустить перегревов, если будет жарко. Также она не допускает обморозки станка. Если цех холодный, в теории можно использовать антифриз. Хотя станок не предназначен для работы при отрицательных температурах.

Касаемо площадей, есть разная компоновка. Можно проработать более компактное расположение.

Мы также проводим обучение для работников. Ничего сверхъестественного в процессе работы на лазерном оборудовании нет, если есть базовые знания и опыт.

П: Есть ли уже интерес к вашему оборудованию среди судостроителей?

— Да. Пока конкретных наименований раскрыть не могу. Но у нас идут активные переговоры с крупной судостроительной компанией. Мы планируем совместную поездку на верфи в Китай, где потенциальные заказчики смогут оценить предлагаемое нами оборудование в действии.

Ранее мы также поставляли оборудование для предприятий малого судостроения. Одна из таких — компания по производству современных алюминиевых катеров NorthSilver.

Более подробную информацию вы можете получить от менеджеров Департамента отдела продаж

8 800 550 04 69

Подробнее
Полезные материалы
Простой способ повышения производительности!
Компания СТМ традиционно принимает участие в выставке «Металлообработка» в Москве, которая год от года становится всё масштабнее, собирает больше участников и занимает новые павильоны. Это естественный результат развития всей отрасли металлообработки, уверены специалисты. Следуя этой тенденции, в 2024 году они подготовили самый обширный стенд за всё время участия фирмы в данном мероприятии, на котором представили новинки в области комплексной лазерной обработки металлов китайского производителя Han’s Laser, эксклюзивным дистрибьютором которого является СТМ.
Лазерная сварка: возможности и перспективы!
Представляем полуавтомат для лазерной сварки «4 в 1» - это универсальный инструмент, который выполняет не только сварку металлов с высокой скоростью и отличным качеством шва, но и резку, очистку, а также чистку сварных швов! Преимущества лазерной сварки «4 в 1» смотрите в нашем новом материале.
Автоматизация – это необходимость!
Сегодня современные производительные лазеры высокой мощности способны перерабатывать тонны металла за день. Но операторам станков становится сложно справляться с такими объемами, что в итоге приводит к усталости, ошибкам и к снижению производительности! В статье мы рассмотрим, как системы автоматизации позволяют сократить расходы на персонал, экономить площадь производства и увеличить производительность!
Обзор манипуляторов для загрузки-разгрузки металла на рабочий стол
Han’s Laser предлагает инновационные решения, которые помогают сократить время цикла обработки, улучшить качество продукции и минимизировать трудозатраты. Комплексные системы автоматизации от Han's Laser – это умная производственная среда! В данной статье мы поговорим о ключевом компоненте, который используется в каждой системе автоматизации – это манипуляторы загрузки/разгрузки металла.
Труборезы Han’s Laser - одни из самых быстроокупаемых станков
В данной статье мы расскажем для каких задач приобретаются труборезы, и для какого производтсва они подходят?  Как повысить производительность с помощью лазерных станков премиум-класса? А также какие модели лазерных труборезов сейчас представлены в линейке Han’s Laser?
Что такое сменный стол с подъемом? И зачем он нужен в лазерном станке?
Станки лазерной резки Han’s Laser серии HF оснащены сменными столами с усиленной гидравлической подъемной системой от компании  HAWE. В данном материале мы расскажем, какие имеются основные преимущества гидравлических сменных столов по сравнению со стандартными.
Новый универсальный лазерный аппарат "3 в 1"
В последние годы лазерные технологии становятся все более популярными в промышленном производстве благодаря своей точности, скорости и высокой производительности. К одному из последних инноваций в области лазерного оборудования можно отнести универсальное устройство лазерной сварки "3 в 1"
Han's Laser задает тренды в лазерной обработке труб и профилей!
В 2022 году Han’s Laser порадовал рекордным выпуском новых серий лазерного оборудования как для раскроя листового металла, так и для резки труб и профилей различной геометрии. В данном материале мы хотим уделить внимание именно лазерным труборезам, как одному из ключевых, на текущий момент, трендов в металлообработке.
Системы промышленной автоматизации от Han's Laser!
За последний год Han’s Laser сделал настоящий прорыв в развитии систем автоматизаций для лазерного производства. Высокопроизводительные станки, стеллажи хранения, передвижные платформы, загрузочные и разгрузочные роботы-манипуляторы, беспилотные роботы, другие устройства работают и объединяются для выполнения сложных задач по раскрою металла практически в единый механизм. Все продумано до мелочей.
Функция BEVEL - резка под углом!
Han’s Laser представил две серии лазерных станков для обработки деталей под углом от 0° до 45 °. Это высокопроизводительная серия BF и широкоформатная серия - Giant LB с мощностью источника до 30 кВт. Благодаря инновационной функции BEVEL от Han’s Laser вы сможете получать детали с различными формами фасок за одну операцию, подготавливая их сразу же к сварке!
Гонка за мощностью – встречайте 40 кВт!
Han’s Laser является мировым лидером по производству сверхбыстрых и мощных машин с источниками лазерного излучения 20, 30 и 40 кВт! Уже сейчас данные лазерные комплексы запущены у многих крупнейших клиентов. В данной статье вы сможете детально узнать о важных преимуществах, которые вы получаете, делая выбор в пользу станков с более мощным источником!
ЛЁД И ЛАЗЕР! Можно ли использовать лазерную резку при отрицательных температурах?
В лазерах для охлаждения используется вода, которая может замерзнуть при низкой температуре. Но что делать, если обстоятельства так сложились, и в цеху на время или постоянно температура опускается ниже нуля? Мы подготовили несколько советов...
Как правильно выбрать станок лазерной резки: ЦЕНА или ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ?
Металлообрабатывающие компании все чаще отдают свое предпочтение в пользу лазерных комплексов. Происходит настоящий бум развития лазерных технологий. В статье вы узнаете на сколько БОЛЬШЕ прибыли можно заработать, если изначально сделать правильный выбор!
5 веских причин - почему стоит обновить ваш старый СО2 лазер на новый оптоволоконный лазерный комплекс
А знаете ли вы сколько теряете прибыли в год, используя станок с СО2 лазером? Мы уверены, что вы удивитесь!  В нашей статье мы расскажем почему технология СО2 лазеров является устаревшей и как увеличить производительность с помощью твердотельного лазера. Обновление старого лазерного станка СО2 — это необходимое и гарантировано выгодное вложение для развития производства и повышения прибыли.
Плюс 30% производительности. Han's Laser представил обновленную линейку станков Серии F
Увеличение объема производства на 30% оказывает существенное влияние на себестоимость метра резки и итоговый срок окупаемости оборудования. В нашей статье вы узнаете о самом эффективном по соотношению цена-производительность станке на мировом рынке.
Ультрасовременные технологии лазерной резки Han's Laser. НОУ-ХАУ будущего лазерных станков
В разработке и сборке каждого станка, Han’s Laser применяет новейшие передовые технологии и максимально учитывает требования клиентов с целью получения быстрого экономического эффекта использования лазерных комплексов. В этой статье мы разберём, какие ультрасовременные технологии работают в каждом станке от Han's Laser.
Разбираемся вместе: какую экономическую выгоду может получить бизнес от применения технологии лазерной резки?
Han’s Laser кропотливо разрабатывает и создает надежное качественное и инновационное оборудование для клиентов в самых разных отраслях промышленности, перед которыми стоит задача максимизировать производственные мощности и скорости реза, расширить диапазон выпускаемой продукции, а также снизить себестоимость изделий, работая в режиме нон-стоп 24/7.
Лазерная или плазменная резка металла - что лучше?
Зная специфику вашего бизнеса и задачи, на решение которых он заточен, к концу данной статьи вы будете обладать пониманием, что для вас подходит: плазменная или лазерная резка.
Как можно повысить производительность при обработке тонких стальных листов и снизить себестоимость реза?
В чем заключается эффективность от внедрения в производство автоматизированной линии лазерной резки рулонного металла и как можно повысить производительность при обработке тонких стальных листов? ТОП-преимуществ автоматизированной линии для лазерного раскроя листового металла от Han's Laser. Ответы читайте в статье....