Пн. – Пт.: с 10:00 до 18:00
Сервис: +7 936 274 31 40

5 веских причин - почему стоит обновить ваш старый СО2 лазер на новый оптоволоконный лазерный комплекс



09.06.2022
5 веских причин - почему стоит обновить ваш старый СО2 лазер на новый оптоволоконный лазерный комплекс

С каждым годом растут требования к качеству и снижению себестоимости выпускаемой продукции. Однако низкий уровень производственных мощностей на устаревшем оборудовании не способен обеспечить высокоскоростную работу, филигранную точность готовых деталей. Известно, что металлообрабатывающие станки могут работать годами. И действительно, токарные, фрезерные, зубошлифовальные, сверлильные, листогибные, да и многие другие виды станков могут прослужить не одно десятилетие, полностью выполняя свою функцию. Но почему же тогда для владельцев СО2 лазеров рекомендуется обновить их уже сейчас? Для этого есть, как минимум, 5 веских причин. 

1.  Смена технологии лазерной резки 

Если говорить про лазерную резку, то 10-12 лет назад для раскроя металла в основном использовалась СО2 лазеры. В них лазерный луч формируется за счет возбуждения электронов в газовой трубке и далее за счет системы зеркал передается в лазерную голову, где после фокусировки и производится раскрой металла. Однако буквально за последние 5-6 лет настоящий прорыв совершили твердотельные лазерные источники, которые кардинально изменили возможности лазерной резки. Например, компания Han’s Laser начала производить станки с источником 20 кВт, которые работают с металлом толщиной 100 мм и больше. Раньше это казалось фантастикой. Если у вас есть СО2 лазер, то каждый раз, когда вы оплачиваете счета за замену трубки или зеркал, наверняка задумываетесь о том, чтобы перейти на «волоконник». Ежегодно в России запускается более 300 новых лазерных станков для обработки металла. Как вы думаете, сколько из них СО2? Правильно – не более десятка!

2.  Стоимость владения 

Для передачи луча в твердотельном лазере нужно только оптоволокно, которое соединяет источник и режущую голову. На лазере СО2 для передачи излучения используется много отражающих зеркал, которые загрязняются и изнашиваются в процессе работы, теряя оптические свойства. Ежегодно дополнительно необходимо менять минимум 4 линзы в лазерном источнике и 2 в самом станка. В твердотельном лазере этих расходов нет.

Еще один минус СО2 лазеров – это постоянный расход сопутствующего газа при работе, что значительно повышает себестоимость реза. А это десятки и сотни тысяч рублей в пересчете на год!

Ресурс источника волоконного (твердотельного) лазера превышает 100 000 часов. За весь этот срок мощность будет стабильна. В то время как лазер СО2 отличается значительно меньшим сроком службы (всего 12 000-15 000 часов), и его выходная мощность постепенно деградирует, что требует постоянной подстройки режимов. Замена лазерного генератора на СО2 лазере при активной работе выполняется чуть ли раз в месяц, что приводит к вынужденным простоям и денежным потерям. 
Помимо высокой цены на сами комплектующие, стоит выделить проблему отсутствия опытных инженеров по обслуживанию СО2 лазеров. Даже, если еще остались специалисты по ремонту таких лазеров, их услуги стоят все дороже с каждым годом.

Обслуживание лазера СО2 — это затратный процесс, так как производители не выпускают запчасти к старым моделям и, соответственно, необходимо что-то постоянно выдумывать. При покупке нового лазерного станка Han’s Laser вы получаете фирменный сервис и гарантию, все проблемы будут решаться быстро и четко. Минимум простоев на обслуживание и ремонт.

3.  Экономия электроэнергии до 500 тыс. руб.

Мы решили вынести этот пункт в отдельный, так как это очень важный момент – экономия электричества. Фактически сегодня, используя лазер СО2, вы проигрываете рынок. Старые станки имеют в 3 раза меньший КПД по сравнению с твердотельными лазерами. Сравните сами! Лазеру СО2 понадобится 56 кВт электрической энергии для генерации 4 кВт производственной мощности, а твердотельному — 17 кВт, что обеспечивает экономию до 70%. Снижение энергопотребления также позволяет уменьшить необходимый объем охлаждения, и в результате при одинаковой выходной мощности затраты энергоресурса у твердотельных лазеров составляют только ¼ от потребления СО2. Фактически современные лазеры потребляют в 4 раза меньше электроэнергии. Не трудно посчитать какая это экономия в год - до 500 000 рублей! При этом Han’s Laser проектирует станки с одним из самых низких показателей энергопотребления в мире.

4.  Рост производительности 

Производительность лазерных станков зависит от ряда факторов: скорости свободного перемещения, мощности источника, возможностей линейных приводов, настроек системы управления (ЧПУ) и программного обеспечения. Скорость резки современного лазера может достигать 50-100 м/мин. На старых моделях СО2 вы получите в среднем от 2 до 20 м/мин в зависимости от толщины материала. Современные комплектующие, оптимизированное ПО, множество специальных функций управления лазерной резкой (Ping-pong, Flying Cutting, PFC, Follow up и т.д.) обеспечивают значительное превосходство в производительности твердотельных лазеров.

Все специалисты понимают, что заявленную скорость резки в реальном производстве практически не недостижима. Никто же не ездит на машине на максимальной скорости 240 км/час, хотя она это может. Так как же тогда сравнивать два разных станка по скорости, если по заявленным характеристикам это сделать проблематично? Для этого эксперты Han’s Laser разработали стандартный тестовый файл в виде небольшой детали, чтобы клиенты могли получать реальные данные по возможностям станков, а не теоретические. Это тестовое задание можно резать на разных станках (рекомендуется использовать нержавеющую сталь 1 мм). По затраченному времени и итоговому качеству готовой детали уже можно сравнивать реальные возможности станков.

5.  Внедрение систем автоматизации 

Современная автоматизация производства позволяет кардинально ускорить работу станка, решая задачи погрузки, разгрузки и хранения листа. Большинство процессов на устаревших станках лазерной резки выполняется операторами вручную, что сокращает ежедневный объем продукции и негативно влияет на прибыль. При выборе нового станка вы можете заранее укомплектовать его автоматизированными системами подачи и хранения материала. Это увеличит производительность в разы.

Станки Han’s Laser последнего поколения комплектуются лучшим ПО CAD/CAM от компании Metalix. Кроме эффективного управления режимами резки, траекторией движения луча, программа выполняет умную раскладку деталей на листе, имеет функции по учету остатков и возможность интеграции с ERP-системой предприятия. Таким образом, вы получаете максимальную оптимизацию многостаночного производства с единым мониторингом и возможностью анализа всех процессов и операций внутри одной сети.

Лучшее инвестиционное вложение 

Обновление старого лазерного станка СО2 — это необходимое и гарантировано выгодное вложение для развития производства и повышения прибыли. Переход на новую современную технологию лазерной резки позволяет снизить себестоимость метра реза в 5 раз. Скорость выполнения работы вырастет в 2–4 раза при более экономичном потреблении электроэнергии.

Лазерные станки Han’s Laser – это лучший выбор для перевооружения вашего производства!


Более подробную информацию вы можете получить от менеджеров Департамента отдела продаж

8 800 550 04 69

Подробнее
Полезные материалы
Автоматизация – это необходимость!
Сегодня современные производительные лазеры высокой мощности способны перерабатывать тонны металла за день. Но операторам станков становится сложно справляться с такими объемами, что в итоге приводит к усталости, ошибкам и к снижению производительности! В статье мы рассмотрим, как системы автоматизации позволяют сократить расходы на персонал, экономить площадь производства и увеличить производительность!
Из фантастики в реальность: технологии лазерной резки пришли в судостроение
Одной из передовых промышленных технологий в контексте работы с металлом сегодня считается лазерная резка. Мы поговорили с директором по маркетингу компании «СТМ» Сергеем Окованцевым о том, как эти решения внедряются в консервативную отрасль судостроения.
Обзор манипуляторов для загрузки-разгрузки металла на рабочий стол
Han’s Laser предлагает инновационные решения, которые помогают сократить время цикла обработки, улучшить качество продукции и минимизировать трудозатраты. Комплексные системы автоматизации от Han's Laser – это умная производственная среда! В данной статье мы поговорим о ключевом компоненте, который используется в каждой системе автоматизации – это манипуляторы загрузки/разгрузки металла.
Труборезы Han’s Laser - одни из самых быстроокупаемых станков
В данной статье мы расскажем для каких задач приобретаются труборезы, и для какого производтсва они подходят?  Как повысить производительность с помощью лазерных станков премиум-класса? А также какие модели лазерных труборезов сейчас представлены в линейке Han’s Laser?
Что такое сменный стол с подъемом? И зачем он нужен в лазерном станке?
Станки лазерной резки Han’s Laser серии HF оснащены сменными столами с усиленной гидравлической подъемной системой от компании  HAWE. В данном материале мы расскажем, какие имеются основные преимущества гидравлических сменных столов по сравнению со стандартными.
Новый универсальный лазерный аппарат "3 в 1"
В последние годы лазерные технологии становятся все более популярными в промышленном производстве благодаря своей точности, скорости и высокой производительности. К одному из последних инноваций в области лазерного оборудования можно отнести универсальное устройство лазерной сварки "3 в 1"
Han's Laser задает тренды в лазерной обработке труб и профилей!
В 2022 году Han’s Laser порадовал рекордным выпуском новых серий лазерного оборудования как для раскроя листового металла, так и для резки труб и профилей различной геометрии. В данном материале мы хотим уделить внимание именно лазерным труборезам, как одному из ключевых, на текущий момент, трендов в металлообработке.
Системы промышленной автоматизации от Han's Laser!
За последний год Han’s Laser сделал настоящий прорыв в развитии систем автоматизаций для лазерного производства. Высокопроизводительные станки, стеллажи хранения, передвижные платформы, загрузочные и разгрузочные роботы-манипуляторы, беспилотные роботы, другие устройства работают и объединяются для выполнения сложных задач по раскрою металла практически в единый механизм. Все продумано до мелочей.
Функция BEVEL - резка под углом!
Han’s Laser представил две серии лазерных станков для обработки деталей под углом от 0° до 45 °. Это высокопроизводительная серия BF и широкоформатная серия - Giant LB с мощностью источника до 30 кВт. Благодаря инновационной функции BEVEL от Han’s Laser вы сможете получать детали с различными формами фасок за одну операцию, подготавливая их сразу же к сварке!
Гонка за мощностью – встречайте 40 кВт!
Han’s Laser является мировым лидером по производству сверхбыстрых и мощных машин с источниками лазерного излучения 20, 30 и 40 кВт! Уже сейчас данные лазерные комплексы запущены у многих крупнейших клиентов. В данной статье вы сможете детально узнать о важных преимуществах, которые вы получаете, делая выбор в пользу станков с более мощным источником!
ЛЁД И ЛАЗЕР! Можно ли использовать лазерную резку при отрицательных температурах?
В лазерах для охлаждения используется вода, которая может замерзнуть при низкой температуре. Но что делать, если обстоятельства так сложились, и в цеху на время или постоянно температура опускается ниже нуля? Мы подготовили несколько советов...
Как правильно выбрать станок лазерной резки: ЦЕНА или ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ?
Металлообрабатывающие компании все чаще отдают свое предпочтение в пользу лазерных комплексов. Происходит настоящий бум развития лазерных технологий. В статье вы узнаете на сколько БОЛЬШЕ прибыли можно заработать, если изначально сделать правильный выбор!
Плюс 30% производительности. Han's Laser представил обновленную линейку станков Серии F
Увеличение объема производства на 30% оказывает существенное влияние на себестоимость метра резки и итоговый срок окупаемости оборудования. В нашей статье вы узнаете о самом эффективном по соотношению цена-производительность станке на мировом рынке.
Ультрасовременные технологии лазерной резки Han's Laser. НОУ-ХАУ будущего лазерных станков
В разработке и сборке каждого станка, Han’s Laser применяет новейшие передовые технологии и максимально учитывает требования клиентов с целью получения быстрого экономического эффекта использования лазерных комплексов. В этой статье мы разберём, какие ультрасовременные технологии работают в каждом станке от Han's Laser.
Разбираемся вместе: какую экономическую выгоду может получить бизнес от применения технологии лазерной резки?
Han’s Laser кропотливо разрабатывает и создает надежное качественное и инновационное оборудование для клиентов в самых разных отраслях промышленности, перед которыми стоит задача максимизировать производственные мощности и скорости реза, расширить диапазон выпускаемой продукции, а также снизить себестоимость изделий, работая в режиме нон-стоп 24/7.
Лазерная или плазменная резка металла - что лучше?
Зная специфику вашего бизнеса и задачи, на решение которых он заточен, к концу данной статьи вы будете обладать пониманием, что для вас подходит: плазменная или лазерная резка.
Как можно повысить производительность при обработке тонких стальных листов и снизить себестоимость реза?
В чем заключается эффективность от внедрения в производство автоматизированной линии лазерной резки рулонного металла и как можно повысить производительность при обработке тонких стальных листов? ТОП-преимуществ автоматизированной линии для лазерного раскроя листового металла от Han's Laser. Ответы читайте в статье....