Комплекс лазерного раскроя балки. Серия WH
WH120100 | 15 кВт
Мощность, кВт
15
Макс. размер заготовки, мм
1 000 × 1 000
Макс. длина заготовки, мм
12 500
Макс. вес заготовки, кг
6 000
Макс. толщина стенки | 15 кВт
Низкоуглерод. сталь, мм
26
Описание оборудования WH120100 | 15 кВт
Компания Han’s Laser презентовала новое революционное решение для обработки крупноформатных балок!
Мировой лидер, по производству лазерных систем различного назначения, Han's Laser представил инновационную разработку - лазерный станок серии WH, специально предназначенный для резки крупногабаритных балок (тавр, двутавровровые балки, швеллер, уголок и тд).
Эти станки, объединяющие функциональность лазерных труборезов и системы 3D раскроя становятся первыми в мире, способными обрабатывать супертяжелые балки длиной до 12,5 м, весом до 6000 кг и максимальный размер заготовки 1000х1000 мм!
Для удобства позиционирования таких больших и тяжелых заготовок, станок оснащен конвейерным столом с роликовыми опорами. Работа лазерной головы осуществляется при помощи робота манипулятора, который позволяет производить резку со всех сторон (слева, справа, сверху) и под различными углами, в том числе и под углом 45 градусов!
Лазерный станок WH относится к премиальному уровню промышленного оборудования. Это выражается в применении комплектующих от топовых производителей по качеству, надежности и эффективности в работе.
Если вы используете заготовки из тяжелых балок и швеллеров рекомендуем обратить внимание на новую лазерную серию от Han’s Laser!
Мировой лидер, по производству лазерных систем различного назначения, Han's Laser представил инновационную разработку - лазерный станок серии WH, специально предназначенный для резки крупногабаритных балок (тавр, двутавровровые балки, швеллер, уголок и тд).
Эти станки, объединяющие функциональность лазерных труборезов и системы 3D раскроя становятся первыми в мире, способными обрабатывать супертяжелые балки длиной до 12,5 м, весом до 6000 кг и максимальный размер заготовки 1000х1000 мм!
Для удобства позиционирования таких больших и тяжелых заготовок, станок оснащен конвейерным столом с роликовыми опорами. Работа лазерной головы осуществляется при помощи робота манипулятора, который позволяет производить резку со всех сторон (слева, справа, сверху) и под различными углами, в том числе и под углом 45 градусов!
Лазерный станок WH относится к премиальному уровню промышленного оборудования. Это выражается в применении комплектующих от топовых производителей по качеству, надежности и эффективности в работе.
Если вы используете заготовки из тяжелых балок и швеллеров рекомендуем обратить внимание на новую лазерную серию от Han’s Laser!
Краткие характеристики:
- Тип станка Балкорез
- Мощность, кВт 15
- Скорость, м/мин 50
- Серия WH
- Функции оборудования 3D раскрой крупногабаритного профиля
- Низкоуглерод. сталь, мм 26
- Точность по оси X, мм ±0.1
- Точность по оси Y, мм ±0.1
- Повторяемость по оси X, мм ±0.1
- Повторяемость по оси Y, мм ±0.1
В базовую комплектацию входит:
- Лазерная голова с функцией Bevel: Лазерный станок оснащен лазерной головой,
специально спроектированной для резки труб и профилей под углом +-45°. Высокопрочная конструкция на основе алюминиевого сплава имеет меньший вес и более высокую скорость и точность реза
- Лазерный источник: Станок оснащен надежным источником Han's
Laser. На сегодняшний день источники компании одни из самых надежных и эффективных источников на мировом рынке. Уникальное сочетание технологий и собственных разработок компании
- Система охлаждения | Чиллер: Водяной охладитель (чиллер) от крупнейшего
китайского производителя DVT. Водяной охладитель обеспечивает точный контроль температуры обрабатывающей жидкости, способствует повышению эффективности производства и снижению затрат
- Стабилизатор напряжения: Стабилизатор напряжения обладает широким
диапазон стабилизации входного напряжения, компактнымигабаритами. Ваша максимальная надежность для бесперебойной работы
- Программное обеспечение Lantek: В лазерных труборезах установлено лучшее
ПО на мировой рынке от производителя Lantek. Данное ПО не требует никаких усилий, оно запрограммировано таким образом, что пользователю нужно только следовать указаниям системы для получения максимальной эффективности от использования
- Промышленный вентилятор: Это незаменимое решение для быстрого удаления вредных газов и очистки воздуха в помещении, где идет непрерывная работа лазерного станка
Дополнительные опции:
- Фильтровентиляционная установка: Фильтровентиляционная установка оснащена
высокоэффективным центробежным вентилятором для превосходной фильтрации со степенью 99,9%. Установка выполнена из огнеупорного наноматериала для максимальной надежности, не требует дополнительного технического обслуживания
- Система подготовки газа NGSS: Предлагаемая компанией Han's Laser система
подготовки газа - New Gas Supply System (NGSS) позволяет при лазерной обработке получать идеальное качество реза без окалины, грата и других неровностей
- Система подготовки сжатого воздуха: Важным фактором эффективной работы лазерного оборудования является использование качественного сжатого воздуха. Использовать выходящий воздух непосредственно из компрессора, нецелесообразно, а порой даже вредно. Первым этапом в подготовке лазерного станка к работе является очистка сжатого воздуха
Компания Han’s Laser презентовала новое революционное решение для обработки крупноформатных балок!
Мировой лидер, по производству лазерных систем различного назначения, Han's Laser представил инновационную разработку - лазерный станок серии WH, специально предназначенный для резки крупногабаритных балок (тавр, двутавровые балки, швеллер, уголок и тд).
Традиционно для обработки разных профилей применяются лазерные труборезы, в которых вращение трубы/профиля производится из-за специального суппорта. Однако такие системы не предназначены для резки супербольших и тяжелых балок. Поэтому Han's Laser разработал уникальный станок, в котором вращается голова, а не заготовка!
Эти станки, объединяющие функциональность лазерных труборезов и системы 3D-раскроя становятся первыми в мире, способными обрабатывать супертяжелые балки длиной до 12,5 м, весом до 6000 кг и высотой до 1 м!
Для удобства позиционирования таких больших и тяжелых заготовок, станок оснащен конвейерным столом с роликовыми опорами. Работа лазерной головы осуществляется при помощи робота манипулятора, который позволяет производить резку со всех сторон (слева, справа, сверху) и под различными углами, в том числе и под углом 45 градусов!
Станок комплектуется источником Han’s мощностью до 20 кВт, что позволяет раскраивать заготовки с толщиной стенки до 30 мм!!
Лазерный станок WH относится к премиальному уровню промышленного оборудования. Это выражается в применении качественных, надежных и эффективных в работе комплектующих от топовых мировых производителей!
Оборудование оснащено передовой комплектацией, включая электрический шкаф управления, эффективное водяное охлаждение, фильтровентиляционную установку и мощную систему приводов. Серия также комплектуется профессиональным ПО от Lantek, обеспечивающим удобный интерфейс и простое программирование.
Старт продаж новой серии WH от Han’s Laser представляет одно из самых прорывных достижений этого года в области лазерной технологии для промышленного раскроя заготовок!
Благодаря таким инновациям продолжается эффективное внедрение лазерного процесса там, где раньше это казалось невозможным!
Мировой лидер, по производству лазерных систем различного назначения, Han's Laser представил инновационную разработку - лазерный станок серии WH, специально предназначенный для резки крупногабаритных балок (тавр, двутавровые балки, швеллер, уголок и тд).
Традиционно для обработки разных профилей применяются лазерные труборезы, в которых вращение трубы/профиля производится из-за специального суппорта. Однако такие системы не предназначены для резки супербольших и тяжелых балок. Поэтому Han's Laser разработал уникальный станок, в котором вращается голова, а не заготовка!
Эти станки, объединяющие функциональность лазерных труборезов и системы 3D-раскроя становятся первыми в мире, способными обрабатывать супертяжелые балки длиной до 12,5 м, весом до 6000 кг и высотой до 1 м!
Для удобства позиционирования таких больших и тяжелых заготовок, станок оснащен конвейерным столом с роликовыми опорами. Работа лазерной головы осуществляется при помощи робота манипулятора, который позволяет производить резку со всех сторон (слева, справа, сверху) и под различными углами, в том числе и под углом 45 градусов!
Станок комплектуется источником Han’s мощностью до 20 кВт, что позволяет раскраивать заготовки с толщиной стенки до 30 мм!!
Лазерный станок WH относится к премиальному уровню промышленного оборудования. Это выражается в применении качественных, надежных и эффективных в работе комплектующих от топовых мировых производителей!
Оборудование оснащено передовой комплектацией, включая электрический шкаф управления, эффективное водяное охлаждение, фильтровентиляционную установку и мощную систему приводов. Серия также комплектуется профессиональным ПО от Lantek, обеспечивающим удобный интерфейс и простое программирование.
Старт продаж новой серии WH от Han’s Laser представляет одно из самых прорывных достижений этого года в области лазерной технологии для промышленного раскроя заготовок!
Благодаря таким инновациям продолжается эффективное внедрение лазерного процесса там, где раньше это казалось невозможным!
1-й этап. Проектирование
Залогом надежности лазерных комплексов Han’s Laser является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР Han’s – это 25-летний опыт инженеров и сотрудничество с ведущими производителями компонентов со всего мира. Уже на этапе проектирования моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного расчета и анализа включает в себя несколько важных разделов:
Залогом надежности лазерных комплексов Han’s Laser является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР Han’s – это 25-летний опыт инженеров и сотрудничество с ведущими производителями компонентов со всего мира. Уже на этапе проектирования моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного расчета и анализа включает в себя несколько важных разделов:
- Расчет статических напряжений. Позволяет производить расчет напряженно-деформированного состояния конструкций под действием приложенных к системе постоянных нагрузок. Учитываются напряжения, возникающие по причине температурного расширения/ сжатия материала. По результатам расчета оценивается прочность конструкции, определяются наиболее уязвимые места.
- Анализ частотных колебаний и резонанса. Позволяет осуществлять расчет собственных (резонансных) частот конструкции и соответствующих форм колебаний. Результаты используются для повышения надежности и работоспособности изделия в условиях, исключающих возникновение резонансов.
- Расчет жесткости конструктива. Позволяет оценить запас прочности конструктива рам, рабочего стола, портала. Рассчитывается критическая нагрузка, при которой конструкция может потерять устойчивость. Подбираются соответствующие материалы, сечения и усиления ребер жесткости, необходимые для создания высокого запаса прочности.
- Оценка усталостной прочности. Позволяет оценить прочность материала при действии переменных нагрузок в течении длительного периода времени работы. По результатам анализа получаем заключение об усталостной прочности конструкции при заданном цикле работы.
- Устойчивость к вибрациям. Позволяют получить зависимости отклика системы от частоты вынуждающих воздействий – силовых и/или кинематических – изменяющихся по гармоническому закону с учетом (или без) демпфирования системы. По результатам расчета получают зависимость амплитуд и виброускорений от частоты вынуждающих воздействий, что важно при оценке виброустойчивости системы в заданном диапазоне частот.
- Тепловой расчет станка. Предназначен для решения задач теплопроводности и теплопередачи, обеспечивая возможность оценки температурного поведения изделия под действием нагрева.
2-й этап. Сварка станины
Подразделение металлоконструкций Han’s Laser производит раскрой элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах.
Подразделение металлоконструкций Han’s Laser производит раскрой элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах.
3-й этап. Рабочий портал
Изготавливается из стабильного алюминия специально подобранного сплава. Имеет облегченный вес и высокую жесткость. Толщина стенки 12 мм с дополнительными ребрами обеспечивают стабильность геометрии, минимальные вибрации, увеличивая точность резки и срок службы.
Изготавливается из стабильного алюминия специально подобранного сплава. Имеет облегченный вес и высокую жесткость. Толщина стенки 12 мм с дополнительными ребрами обеспечивают стабильность геометрии, минимальные вибрации, увеличивая точность резки и срок службы.
4-й этап. Снятие сварных напряжений
На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих в процессе сварки.
На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих в процессе сварки.
5-й этап. Фрезеровка и Шлифовка
Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Размеры данного центра позволяют производить обработку готовой станины целиком. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях, что гарантирует высокую степень соосности всех направляющих и точность посадочных отверстий.
Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Размеры данного центра позволяют производить обработку готовой станины целиком. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях, что гарантирует высокую степень соосности всех направляющих и точность посадочных отверстий.
6-й этап. Снятие напряжений
После фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая снимает возможные напряжения, возникающие в процессе обработки. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. Станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Для дополнительного контроля и безупречной сборки применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
После фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая снимает возможные напряжения, возникающие в процессе обработки. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. Станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Для дополнительного контроля и безупречной сборки применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
7-й этап. Производство комплектующих
Han’s Laser производит все необходимые компоненты для сборки станков на своих заводах. Фрезеровка отдельных деталей выполняется на 120 прецизионных вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ Mazak, которые установлены на одном из заводов Han’s Laser.
Han’s Laser производит все необходимые компоненты для сборки станков на своих заводах. Фрезеровка отдельных деталей выполняется на 120 прецизионных вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ Mazak, которые установлены на одном из заводов Han’s Laser.
8-й этап. Сборка станка
Полная сборка в соответствии со спецификацией: монтаж электрической части, систем пневматики и гидравлики, установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла.
Полная сборка в соответствии со спецификацией: монтаж электрической части, систем пневматики и гидравлики, установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла.
9-й этап. Настройка и тестирование
Тестирование происходит в течение 10-ти дней. Инженеры Han’s Laser проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность на всех участках рабочего стола. Только после полного цикла проверок станок переходит на этап упаковки для отправки клиенту.
Тестирование происходит в течение 10-ти дней. Инженеры Han’s Laser проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность на всех участках рабочего стола. Только после полного цикла проверок станок переходит на этап упаковки для отправки клиенту.
Технические характеристики WH120100 | 15 кВт
Общие Характеристики
Тип станка
Балкорез
Серия
WH
Лазерная голова
Han's Laser
Лазерный источник
Han's Laser
Параметры работы оборудования
Мощность, кВт
15
Скорость, м/мин
50
Ход по оси X, мм
≥1 000
Ход по оси Y, мм
≥1 000
Ход по оси Z, мм
≥1 000
Точность по оси X, мм
±0.1
Точность по оси Y, мм
±0.1
Повторяемость по оси X, мм
±0.1
Повторяемость по оси Y, мм
±0.1
Назначение оборудования
Функции оборудования
3D раскрой крупногабаритного профиля
Тип профиля
Уголок
Швеллер
Тавр
Двутавр
Программное обеспечение
Система ЧПУ
Han’s SMC
Программное обеспечение
Lantek
Электропитание
Число фаз
3
Напряжение питания, В
380
Частота, Гц
50
Масса и Размер
Макс. размер заготовки, мм
1 000 × 1 000
Мин. размер заготовки, мм
100 × 100
Макс. длина заготовки, мм
12 500
Макс. вес заготовки, кг
6 000
Необрабатываемый остаток, мм
≥0
Зона загрузки, мм
2 000-12 500
Зона выгрузки, мм
2 000-12 000
Габариты станка, мм
32 000 × 5 500 × 4 500
Другое
Резка под углом | Bevel
Да
Производитель
Han's Laser
Страна производства
КНР
Гарантия на станок, мес
24
Гарантия на источник, мес
24
Все модели в серии
+
Комплектация оборудования
+
Дополнительные опции
+
Конфигурация станка
| Конфигурация | Описание | Производитель |
| Лазерный источник | Оптоволоконный лазер: 6 кВт | Han's Laser (КНР) |
|---|---|---|
| Лазерная голова с функцией Bevel | Мощность: 6 кВт; Длина фокуса: 200 мм; Регулировка фокуса: от -20 до +16 мм; Макс. рабочее давление газа: 25 bar. | Han’s Laser (КНР) |
| Конструктив | Конвейерный роликовый стол; Зона загрузки выгрузки; Защитный кожух | Han's Laser (КНР) |
| Система ЧПУ | На полевой шине, полностью разработанной компанией Han's SMC Процессор: Intel i5 Жесткий диск: 128 ГБ, память: 8 ГБ ОС: Windows 10 IOT, 64 бит 19" сенсорный экран Цикл интерполяции 0,5 мс | Han's SMC (КНР) |
| Система автоматического контроля высоты лазерной головы | Емкостной датчик; Усилитель; Блок управления. | Han’s SMC (КНР) |
| Пневматическая система | Редукционный клапан давления; Дроссельный и односторонний клапаны; F.R.L.; Пневматический цилиндр; Электромагнитный клапан; Электронный пропорциональный клапан. | Park (США); CEME (Италия); AirTAC (Тайвань); AVENTICS (Германия); SMC (Япония); SMEC (Япония). |
| Система привода | Прецизионные линейные блоки подшипников и направляющие | ROUST (Германия) / TOCO (КНР) |
| Прецизионный планетарный редуктор | Desboer (КНР) | |
| Прецизионные косозубые рейки | K.H. / YYC / Wolfer (Тайвань) / STRRONSE (КНР) | |
| Серводвигатель переменного тока | Inovance (КНР) | |
| Система пыле / влаго защиты | Защитный кожух оптической головы; Гофро-защита (сильфон) зубчатых реек и линейных направляющих. | Han’s SMC (КНР) |
| Электрическая система | Контактор, автомат и т.д. | Schneider (Франция) |
| Фотоэлектрический переключатель | P+F (Германия) | |
| Электрический терминал | Weidmuller (Германия) | |
| CAD/CAM ПО | Программное обеспечение | Lantek (Испания) |
Услуги и Сервисный центр
+
Требования для проведения пусконаладочных работ
Общие требования
Покупатель обязуется предусмотреть территорию для расположения оборудования согласно прилагаемой планировке. Свободное пространство вокруг станка должно составлять не менее 1.2 метра с каждой стороны, за исключением свободного пространства около передней части станка (со стороны пульта), которое должно составлять не менее 2-х метров. Помещение должно хорошо проветриваться. Температура в помещении от +15 до +40°С при влажности до 80% (конденсация влаги не допускается). Покупатель обязан предусмотреть отдельно кондиционируемый кабинет для расположения лазерного источника. Для заправки контура охладителя лазерного источника покупатель обязан подготовить дистиллированную воду.
Для проведения разгрузочных работ, а также последующего монтажа оборудования в месте установки оборудования покупатель обязан обеспечить присутствие такелажников и наличие механических рохль, а также автокрана и автопогрузчика. При возникновении необходимости использования дополнительных расходных материалов (таких как трубки подключения газа, пневматические трубки, фитинговые соединений, хомуты, метизы и т.д.) во время проведения комплекса пуско-наладочных работ покупатель приобретает их за свой счет.
Покупатель обязан обеспечить наличие листового металла толщиной не менее 6 мм для вкладки листов в выкатные тележки, для увеличения их срока службы.
Бетонное основание
В месте установки оборудования покупатель обязан предусмотреть бетонную стяжку согласно прилагаемой схеме. Необходимо обеспечить подготовку фундамента, а также базовых площадок для установки оборудования. Расчётная распределённая нагрузка на бетонное основание не менее 850 кг/м2.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3 градусов, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3 градусов, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
Электроснабжение
Необходимо предусмотреть электрический распределительный щит с трехфазными автоматами и кабелями согласно перечню (прописывается в договоре исходя из комплектации поставки). Рекомендуется установить автоматический электронный стабилизатор напряжения трехфазный 380В для шкафа управления и лазерного источника.
Питающее напряжение оборудования должно соответствовать ГОСТ 32144-2013. Все устройства рассчитаны на трех фазовое напряжение 380В. Фактор безопасности – 1.25. Все оборудование должно быть заземлено на отдельный контур заземления. Внутреннее сопротивление контура не должно превышать 4 Ом.
Не допускается заземлять оборудование на несущий каркас здания трубы водо- и теплоснабжения. Заземляющее устройство должно соответствовать ПУЭ глава 1.7, п.п. 1.7.100-1.7.103. Заземляющее устройство должно выполняться организацией, имеющей свидетельство о регистрации в соответствующем надзорном органе РФ. После выполнения заземляющего устройства и его проверки необходимо наличие паспорта на заземляющее устройство.
Система подачи газов
Максимальное давление газа для режущей головы составляет 25 бар (2.5 МПа). Требования к качеству сжатого воздуха (ISO8573-1:2010):
- макс. содержание загрязняющих
- частиц в м3– класс 1 (0.1 мг/м.)
- точка росы – класс 4 (+3)
- содержание масла в м3 – класс 1 (0.01 мг/м.)
Компьютер и ПО
- Процессор – Intel Core i5 или выше
- Оперативная память – от 8 Гб
- Жесткий диск – от 500 Гб
- Видео карта с ОЗУ 4 Гб
- Свободный USB-порт
- Наличие сетевой карты
- Обязательно наличие заземления в розетке 220В на системный блок или ноутбук.
Необходимо установить лицензионный Windows 10.
Предупреждение: использование программного обеспечение сторонних производителей или не лицензированных программных продуктов в случае установки на компьютере (рабочей станции станка) могут привести к сбоям в работе оборудования.
+
