Новый станок G4020HF 50 Maglev - это самый высокопроизводительный и скоростной станок во всей линейке Han's Laser. Станок в данном модельном ряде поставляется в одной конфигурации с размерами стола 4 000 х 2 000 мм. Общие габариты станка: 12 600 × 4 420 × 2 560 мм. Станок комплектуется источником 30 кВт.
Станки оснащены жесткой и прочной станиной, обновленной системой эффективного удаления дыма из каждой зоны, комплектующими от ведущих мировых брендов.
Новая конструкция корпуса станка, с полой центральной частью, защищает станок от теплового воздействия сверхмощного лазера. Саморегулирующийся портал в автоматическом режиме производит регулировку для предотвращения деформации и сохранения высокой точности. Серия оснащена гидравлическим сменным столом с большей грузоподъемностью для стабильной и синхронной работы 24/7.
Краткие характеристики:
- Тип станка Лист
- Мощность, кВт 30
- Размер стола, мм 4 000 × 2 000
- Ускорение 5G
- Скорость, м/мин 300
- Серия HF 50
- Функции оборудования Раскрой листа
- Низкоуглерод. сталь, мм 60
- Нержавейка, мм 80
- Алюминий, мм 80
- Латунь, мм 40
- Точность по оси X, мм ±0.01
- Точность по оси Y, мм ±0.01
- Повторяемость по оси X, мм ±0.005
- Повторяемость по оси Y, мм ±0.005
В базовую комплектацию входит:
- Лазерная голова: Оптическая лазерная голова с автофокусом
Han’s Laser - это инновационное решение для быстрой и точной резки. Для долгосрочной работы линзы Han’s Laser использует эффективную систему удаления газов. Срок службы коллиматорных линз составляет до 15 000 часов
- Сменный стол: Сменный стол - это эффективное и необходимое
решение для создания непрерывного и производительного процесса обработки заготовок. Благодаря использованию сменного стола вы сможете увеличить объемы производства, значительно ускорить время выполнения заказа и повысить эффективность на своем производстве
- Лазерный источник: Станок оснащен надежным источником Han's
Laser. На сегодняшний день источники компании одни из самых надежных и эффективных источников на мировом рынке. Уникальное сочетание технологий и собственных разработок компании
- Система охлаждения | Чиллер: Водяной охладитель (чиллер) от крупнейшего
китайского производителя DVT. Водяной охладитель обеспечивает точный контроль температуры обрабатывающей жидкости, способствует повышению эффективности производства и снижению затрат
- Стабилизатор напряжения: Стабилизатор напряжения обладает широким
диапазон стабилизации входного напряжения, компактнымигабаритами. Ваша максимальная надежность для бесперебойной работы
- Программное обеспечение Metalix: Встроенное программное обеспечение от
Metalix позволяет снизить затраты времени и материала, повышает эффективность производства в разы! Программа постоянно развивается и модернизируется в соответствии с последними достижениями в сфере обработки листового металла
- Электрический шкаф с системой ЧПУ Han's 901: Лазерные станки Han's Laser оснащены ведущей
интеллектуальной системой ЧПУ собственной разработки. Уникальные возможности системы позволяют настроить станок под определённые параметры и обеспечить бесперебойную работу всей системы
- Промышленный вентилятор: Это незаменимое решение для быстрого удаления
вредных газов и очистки воздуха в помещении, где идет непрерывная работа лазерного станка
- Пропорциональный клапан высокого давления: Пропорциональный клапан высокого давления
c большей пропускной способностью от ведущего немецкого производителя – Lanny (Германия/Италия)
Дополнительные опции:
- Фильтровентиляционная установка: Фильтровентиляционная установка оснащена
высокоэффективным центробежным вентилятором для превосходной фильтрации со степенью 99,9%. Установка выполнена из огнеупорного наноматериала для максимальной надежности, не требует дополнительного технического обслуживания
- Система подготовки газа NGSS: Предлагаемая компанией Han's Laser система
подготовки газа - New Gas Supply System (NGSS) позволяет при лазерной обработке получать идеальное качество реза без окалины, грата и других неровностей
- Антресоль: Применение мезонина для размещения дополнительного
оборудования для лазерного станка - это отличное решение для максимального использования свободного пространства на производственном или промышленном объекте
- Система подготовки сжатого воздуха: Важным фактором эффективной работы лазерного
оборудования является использование качественного сжатого воздуха. Использовать выходящий воздух непосредственно из компрессора, нецелесообразно, а порой даже вредно. Первым этапом в подготовке лазерного станка к работе является очистка сжатого воздуха
Благодаря усилиям инженеров и тесному сотрудничеству с ведущими мировыми производителями компания Han’s Laser впервые в мире представила лазерный комплекс HF50 Maglev с источником до 50 кВт и ультраскоростным порталом на «магнитной подушке» c ускорением 5G!
Движение лазерной головы и портала осуществляется при помощи «магнитной подушки» или магнитной левитации «magnetic levitation», отсюда и название эффекта - MAGLEV. Однополюсные магнитные поля отталкиваются друг от друга. Таким образом, регулируя мощность, можно весьма точно устанавливать высоту подъема. Так MAGLEV используется в суперсовременных скоростных поездах, которые разгоняются до 600 км/ч только за счет магнитного поля. В обрабатывающем оборудовании данная технология также активно внедряется. Благодаря отсутствию физического контакта поверхностей фактически нет необходимости производить смазку направляющих, снижается их износ, не возникают люфты, станок меньше изнашивается и работает на полных мощностях весь срок эксплуатации. В HF50 Maglev магнитные линейные двигатели применяются по всем трем осям.
Han’s Laser HF50 Maglev - по-настоящему революционный высокотехнологичный лазерный комплекс. Он сочетает в себе высокую скорость перемещения и ускорение 5G, что вместе увеличивает производительность практически на 300%.
Именно ускорение, важный параметр, на который клиенты часто не обращают внимание при выборе станка лазерной резки. Ускорение позволяет уменьшить время разгона и торможения в процессе резки. Для примера, с ускорением 5G время раскроя детали из стали 16 мм в 1,5 раза меньше, чем с ускорением 2G (при одинаковой скорости подачи).
Новая серия HF50 Maglev – это действительно настоящий прорыв в мировой технологии лазерной резки! Han’s Laser снова подтверждает статус лидера в лазерном станкостроении!
1-й этап. Проектирование
Залогом надежности лазерных комплексов Han’s Laser является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР Han’s – это 25-летний опыт инженеров и сотрудничество с ведущими производителями компонентов со всего мира. Уже на этапе проектирования моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного расчета и анализа включает в себя несколько важных разделов:
- Расчет статических напряжений. Позволяет производить расчет напряженно-деформированного состояния конструкций под действием приложенных к системе постоянных нагрузок. Учитываются напряжения, возникающие по причине температурного расширения/ сжатия материала. По результатам расчета оценивается прочность конструкции, определяются наиболее уязвимые места.
- Анализ частотных колебаний и резонанса. Позволяет осуществлять расчет собственных (резонансных) частот конструкции и соответствующих форм колебаний. Результаты используются для повышения надежности и работоспособности изделия в условиях, исключающих возникновение резонансов.
- Расчет жесткости конструктива. Позволяет оценить запас прочности конструктива рам, рабочего стола, портала. Рассчитывается критическая нагрузка, при которой конструкция может потерять устойчивость. Подбираются соответствующие материалы, сечения и усиления ребер жесткости, необходимые для создания высокого запаса прочности.
- Оценка усталостной прочности. Позволяет оценить прочность материала при действии переменных нагрузок в течении длительного периода времени работы. По результатам анализа получаем заключение об усталостной прочности конструкции при заданном цикле работы.
- Устойчивость к вибрациям. Позволяют получить зависимости отклика системы от частоты вынуждающих воздействий – силовых и/или кинематических – изменяющихся по гармоническому закону с учетом (или без) демпфирования системы. По результатам расчета получают зависимость амплитуд и виброускорений от частоты вынуждающих воздействий, что важно при оценке виброустойчивости системы в заданном диапазоне частот.
- Тепловой расчет станка. Предназначен для решения задач теплопроводности и теплопередачи, обеспечивая возможность оценки температурного поведения изделия под действием нагрева.
2-й этап. Сварка станины
Подразделение металлоконструкций Han’s Laser производит раскрой элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах.
3-й этап. Рабочий портал
Изготавливается из стабильного алюминия специально подобранного сплава. Имеет облегченный вес и высокую жесткость. Толщина стенки 12 мм с дополнительными ребрами обеспечивают стабильность геометрии, минимальные вибрации, увеличивая точность резки и срок службы.
4-й этап. Снятие сварных напряжений
На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих в процессе сварки.
5-й этап. Фрезеровка и Шлифовка
Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Размеры данного центра позволяют производить обработку готовой станины целиком. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях, что гарантирует высокую степень соосности всех направляющих и точность посадочных отверстий.
6-й этап. Снятие напряжений
После фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая снимает возможные напряжения, возникающие в процессе обработки. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. Станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Для дополнительного контроля и безупречной сборки применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
7-й этап. Производство комплектующих
Han’s Laser производит все необходимые компоненты для сборки станков на своих заводах. Фрезеровка отдельных деталей выполняется на 120 прецизионных вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ Mazak, которые установлены на одном из заводов Han’s Laser.
8-й этап. Сборка станка
Полная сборка в соответствии со спецификацией: монтаж электрической части, систем пневматики и гидравлики, установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла.
9-й этап. Настройка и тестирование
Тестирование происходит в течение 10-ти дней. Инженеры Han’s Laser проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность на всех участках рабочего стола. Только после полного цикла проверок станок переходит на этап упаковки для отправки клиенту.