Пн. – Пт.: с 10:00 до 18:00
Сервис: +7 936 274 31 40
Описание оборудования HBD1141
Технические характеристики HBD1141
Общие Характеристики
Тип станка
Пресс
Серия
HBD
Параметры работы оборудования
Мощность, кВт
8.8
Быстрый ход, мм/с
210
Возврат, мм/с
270
Глубина захода, мм
410
Длина хода цилиндра, мм
215
Давление, кН
1 100
Рабочий ход, мм/с
22
Назначение оборудования
Функции оборудования
Гибка листа
Режим работы
Автоматический
Электропитание
Число фаз
3
Напряжение питания, В
380
Частота, Гц
50
Масса и Размер
Емкость масляного бака, л
100
Высота станины, мм
575
Расстояние между рамами, мм
3 700
Длина станины, мм
4 100
Габариты станка, мм
4 598 х 1 665 х 2 587
Масса, кг
8 560
Другое
Производитель
Han's Laser
Страна производства
КНР
Гарантия на станок, мес
24
Комплектация оборудования
Шлицевая конструкция нижнего инструмента
Матрица зажимается по типу 2v-T для быстрой и простой смены инструмента.
Система ЧПУ DA53T
В стандартную комплектацию входит система ЧПУ DA53T.
Фронтальные поддоны
Регулировка передних поддонов / левого и правого направления с помощью шага.
Стандартный BGA
Оборудование оснащено шарико-винтовыми передачами и линейными направляющими.
Зажим пуансона
Система обеспечивает быструю и простую замену инструмента.
Съемный масляный резервуар
Снижение расхода масла до 40%.
Автоматическая компенсация прогиба
Станки оснащены системой компенсации прогиба, которая может обеспечить регулировку компенсации в поперечном и продольном направлениях.
Дополнительные опции
Роботизированные системы обслуживания
Для повышения производительности и точности изделий рекомендуются использовать роботизированные системы обслуживания гибочных станков с ЧПУ.
Зажим верхнего/нижнего инструмента
Автоматический зажим инструмента с большим гидравлическим усилием для быстрой смены инструмента.
Напольная фронтальная система подачи и приемки заготовок
Напольная фронтальная система подачи и приемки заготовок. Увеличивает точность работы на 20%.
Лазерная система контроля рабочей зоны
Обеспечивает безопасность оператора при работе.
Система ЧПУ DA66T
Опционально может быть установлена более усовершенствованная и функциональная система ЧПУ DA66T.
Конфигурация станка
Конфигурация Описание Производитель
Конструктив станка Шлицевая конструкция нижнего инструмента Han's Laser (КНР)
Стандартный BGA Han's Laser (КНР)
Фронтальные поддоны Han's Laser (КНР)
Зажим пуансона Han's Laser (КНР)
Съемный масляный резервуар Han's Laser (КНР)
Система компенсации прогиба Han's Laser (КНР)
Электрическая система Магнитный угломер FAGOR (Испания) / GIVI (Италия)
Основной электрический компонент Schneider (Франция); SICK (Германия)
Гидравлическая система Усиленная гидравлическая система Bosch Rexroth (Германия)
Масляный гидравлический насос HAWE/ Bosch Rexroth (Германия)
Сальники PARKER (США)
Система ЧПУ DELEM DA53T (Нидерланды)
Система привода Сервомотор и двигатель ESTUN (КНР)
Шарико-винтовая передача THK/Hiwin/PMI/HuaOu (КНР)
Линейные направляющие THK/Hiwin/PMI/HuaOu (КНР)
Услуги и Сервисный центр
Лизинг
Для всех клиентов мы предлагаем гибкие варианты по подбору финансирования сделки.
Trade In
Вашему вниманию, компания СТМ предлагает вам несколько вариантов TRADE-IN
Рассрочка
Мы расширяем границы взаимовыгодных условий с клиентами и запускаем специальную клиентскую программу
Пусконаладка
Порядок проведения пуско-наладочных работ. Сроки проведения от 4-х до 10 дней.
Демонстрация
Компания СТМ проводит персональные демонстрации как в шоу-руме компании, так и на заводах, где работают лазерные станки HAN’S LASER от 1 до 20 кВт. Готовы подобрать оптимальное оборудование по задачам вашего производства
Обучение
Сервисный центр компании СТМ ежеквартально проводит обучение операторов станков лазерного раскроя.
Продление гарантии
По желанию клиента мы можем продлить гарантию на выгодных условиях.
Сервисное обслуживание
Наша главная миссия — внимательное сопровождение клиента в течение всего времени эксплуатации станков.
Требования для проведения пусконаладочных работ
Общие требования

Покупатель обязуется предусмотреть территорию для расположения оборудования согласно прилагаемой планировке. Свободное пространство вокруг станка должно составлять не менее 1.2 метра с каждой стороны, за исключением свободного пространства около передней части станка (со стороны пульта), которое должно составлять не менее 2-х метров. Помещение должно хорошо проветриваться. Температура в помещении от +15 до +40°С при влажности до 80% (конденсация влаги не допускается). Покупатель обязан предусмотреть отдельно кондиционируемый кабинет для расположения лазерного источника. Для заправки контура охладителя лазерного источника покупатель обязан подготовить дистиллированную воду. 

Для проведения разгрузочных работ, а также последующего монтажа оборудования в месте установки оборудования покупатель обязан обеспечить присутствие такелажников и наличие механических рохль, а также автокрана и автопогрузчика. При возникновении необходимости использования дополнительных расходных материалов (таких как трубки подключения газа, пневматические трубки, фитинговые соединений, хомуты, метизы и т.д.) во время проведения комплекса пуско-наладочных работ покупатель приобретает их за свой счет.

Покупатель обязан обеспечить наличие листового металла толщиной не менее 6 мм для вкладки листов в выкатные тележки, для увеличения их срока службы.

Бетонное основание
В месте установки оборудования покупатель обязан предусмотреть бетонную стяжку согласно прилагаемой схеме. Необходимо обеспечить подготовку фундамента, а также базовых площадок для установки оборудования. Расчётная распределённая нагрузка на бетонное основание не менее 850 кг/м2.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3 градусов, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
Электроснабжение
Необходимо предусмотреть электрический распределительный щит с трехфазными автоматами и кабелями согласно перечню (прописывается в договоре исходя из комплектации поставки). Рекомендуется установить автоматический электронный стабилизатор напряжения трехфазный 380В для шкафа управления и лазерного источника. Питающее напряжение оборудования должно соответствовать ГОСТ 32144-2013. Все устройства рассчитаны на трех фазовое напряжение 380В. Фактор безопасности – 1.25. Все оборудование должно быть заземлено на отдельный контур заземления. Внутреннее сопротивление контура не должно превышать 4 Ом. Не допускается заземлять оборудование на несущий каркас здания трубы водо- и теплоснабжения. Заземляющее устройство должно соответствовать ПУЭ глава 1.7, п.п. 1.7.100-1.7.103. Заземляющее устройство должно выполняться организацией, имеющей свидетельство о регистрации в соответствующем надзорном органе РФ. После выполнения заземляющего устройства и его проверки необходимо наличие паспорта на заземляющее устройство.
Система подачи газов
Максимальное давление газа для режущей головы составляет 25 бар (2.5 МПа). Требования к качеству сжатого воздуха (ISO8573-1:2010):
  • макс. содержание загрязняющих
  • частиц в м3– класс 1 (0.1 мг/м.)
  • точка росы – класс 4 (+3)
  • содержание масла в м3 – класс 1 (0.01 мг/м.)
Чем чище воздух, тем дольше срок службы защитной линзы. Чистота кислорода – 99.95%, азота – 99.999%. Для обеспечения производственного процесса резки воздухом на станке лазерной резки требуется установка компрессора, бустерного насоса, ресиверов, фильтров и осушителя (наличие влаги и масел в сжатом воздухе не допускается).

Компьютер и ПО
  • Процессор – Intel Core i5 или выше
  • Оперативная память – от 8 Гб
  • Жесткий диск – от 500 Гб
  • Видео карта с ОЗУ 4 Гб
  • Свободный USB-порт
  • Наличие сетевой карты
  • Обязательно наличие заземления в розетке 220В на системный блок или ноутбук. 

Необходимо установить лицензионный Windows 10.

Предупреждение: использование программного обеспечение сторонних производителей или не лицензированных программных продуктов в случае установки на компьютере (рабочей станции станка) могут привести к сбоям в работе оборудования.