Система автоматизации. Серия ALU
Линейка ALU 4020 – это полностью автоматизированная производственная линия для машин лазерной резки Han’s Laser. Она применяется как для двух – трех машин лазерной резки, так и для нескольких десятков станков.
Компоновка серии ALU подбирается по техническому заданию клиента и имеет максимальную гибкость для соответствия условиям и ограничениям помещения, высоты потолков, расположению транспортных проездов и проходов.
Серия ALU предлагает быструю загрузку с минимальным участием персонала и высокий уровень производительности одного станка лазерного раскроя: универсальный блок загрузки и выгрузки с небольшой площадью представляет собой идеальный компонент автоматизации станка для двухмерной лазерной резки. Основным элементом является рама с вакуумными присосками. На ней имеются как несущие присоски для транспортировки листовых заготовок, так и вилочные погрузчики для перемещения разрезанных листов. При необходимости можно добавить роботизированную функцию сортировки готовых деталей от отходов и укладки на специальный лоток. Данное динамичное и вариативное решение разработано с целью исключения производственных простоев и снижения себестоимости продукции.
Благодаря непрерывной работе производительность возрастает на порядок. Производственная линия также может быть расширена и другими компонентами и системами автоматизации в зависимости от задач клиента.
- Тип станка Автоматизация
- Серия ALU
- Функции оборудования Автоматизация производства
- Совместимость с сериями станков F/HF/HF 30/HF 50/HF Expert/HF PRO
- Макс. размер листа, мм 4 000 × 2 000
- Макс. толщина листа, мм 16
- Сортировочная башня Да
- Защитное ограждение: По периметру всей установки установлено
защитное ограждение для обеспечения полной безопасности
- Модуль перемещения и хранения материала: Система подачи металла осуществляется
с помощью подвижной платформы
- Несущая конструкция для линейки ALU: В зависимости от того какой толщины лист
обрабатывается на лазерном станке серия ALU делится на ALU-A и ALU-B
- Загрузочный вакуумный манипулятор: Запатентованная система вакуумного захвата
надежно и бережно захватывает лист
- Разгрузочная подъемная вилка: Для выгрузки заготовок используется манипулятор
«вилка» решетчатого типа
- Подвижный модуль сортировки материала: Подвижный модуль разгрузки может быть
реализован в двух вариантах: в виде сортировочной подвижной платформы или конвейерной ленты
- Интеллектуальная система управления: Самостоятельно разработанное интеллектуальное программное обеспечение для управления планированием "FMS4.0" с различными фотоэлектрическими переключателями, установленными на всей производственной линии
Покупатель обязуется предусмотреть территорию для расположения оборудования согласно прилагаемой планировке. Свободное пространство вокруг станка должно составлять не менее 1.2 метра с каждой стороны, за исключением свободного пространства около передней части станка (со стороны пульта), которое должно составлять не менее 2-х метров. Помещение должно хорошо проветриваться. Температура в помещении от +15 до +40°С при влажности до 80% (конденсация влаги не допускается). Покупатель обязан предусмотреть отдельно кондиционируемый кабинет для расположения лазерного источника. Для заправки контура охладителя лазерного источника покупатель обязан подготовить дистиллированную воду.
Для проведения разгрузочных работ, а также последующего монтажа оборудования в месте установки оборудования покупатель обязан обеспечить присутствие такелажников и наличие механических рохль, а также автокрана и автопогрузчика. При возникновении необходимости использования дополнительных расходных материалов (таких как трубки подключения газа, пневматические трубки, фитинговые соединений, хомуты, метизы и т.д.) во время проведения комплекса пуско-наладочных работ покупатель приобретает их за свой счет.
Покупатель обязан обеспечить наличие листового металла толщиной не менее 6 мм для вкладки листов в выкатные тележки, для увеличения их срока службы.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3 градусов, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
- макс. содержание загрязняющих
- частиц в м3– класс 1 (0.1 мг/м.)
- точка росы – класс 4 (+3)
- содержание масла в м3 – класс 1 (0.01 мг/м.)
- Процессор – Intel Core i5 или выше
- Оперативная память – от 8 Гб
- Жесткий диск – от 500 Гб
- Видео карта с ОЗУ 4 Гб
- Свободный USB-порт
- Наличие сетевой карты
- Обязательно наличие заземления в розетке 220В на системный блок или ноутбук.
Необходимо установить лицензионный Windows 10.
Предупреждение: использование программного обеспечение сторонних производителей или не лицензированных программных продуктов в случае установки на компьютере (рабочей станции станка) могут привести к сбоям в работе оборудования.
