Комплекс 3D раскроя. Серия WT
W3525T | 3 кВт
Макс. вес заготовки, кг
500
Точность по оси A
±0.015°
Точность по оси X, мм
±0.05
Точность по оси Y, мм
±0.05
Макс. толщина стенки | 3 кВт
Латунь, мм
3
Алюминий, мм
6
Нержавейка, мм
6
Низкоуглерод. сталь, мм
12
Описание оборудования W3525T | 3 кВт
Высокоточный 5-ти осевой лазерный комплекс W3525T с подвижным открытым столом специально разработан для чистого скоростного раскроя 3D-деталей. Специальная 5-ти осевая лазерная голова позволять снимать фаски и делать наклонные резы по всем осям на 360°. Благодаря высокой точности обработки ±0.05 мм, скорости вращения и интеллектуальной системе ЧПУ, специальному программному обеспечению для 3D-программирования, станок выходит на уровень, не достижимый большинству конкурирующих компаний.
В базовую комплектацию входит:
- Трехмерная 5-ти осевая лазерная голова Han’s: Серия WD оснащена специально спроектированной
трехмерной 5-ти осевой лазерной головой Han’s, которая вращается на все 360° и может раскраивать заготовку под углом ±135°
- Система охлаждения | Чиллер: Водяной охладитель (чиллер) от крупнейшего
китайского производителя DVT. Водяной охладитель обеспечивает точный контроль температуры обрабатывающей жидкости, способствует повышению эффективности производства и снижению затрат
- Стабилизатор напряжения: Стабилизатор напряжения обладает широким
диапазон стабилизации входного напряжения, компактнымигабаритами. Ваша максимальная надежность для бесперебойной работы
- Программное обеспечение для 3D-программирования: В станке установлено программное обеспечение
Tebis 3D (разработано немецкой компанией Tebis AG) для автоматического программирования многоосевых станков лазерной резки
- Система ЧПУ Siemens 840D: Данная серия оснащена системой ЧПУ Siemens
840D (Германия), которая является передовой высокопроизводительной версией системы ЧПУ для 5-ти осевых машин
- Конструкция с неподвижным порталом и подвижным столом: Высокая прочность и отличные динамические возможности! Серия имеет конструкцию с неподвижным порталом и подвижным столом
Высокоточный пятиосевой лазерный комплекс W3525T/W4525T с подвижным открытым столом специально разработан для чистого скоростного раскроя стальных 3D-поверхностей толщиной до 10 мм. Специальная лазерная голова позволяет снимать фаски и делать наклонные резы по оси С все 360° градусов. Благодаря высокой точности обработки ±0.015 мм, скорости раскроя до 30 м/мин, автоматизации процессов и интеллектуальным ЧПУ, специального программного обеспечения 3D-программирования, станок выходит на уровень не достижимый большинству конкурирующих компаний. Толстостенная станина, прошедшая прецизионную фрезерную обработку гасит малейшую вибрацию и дает возможность получать предельно точные заготовки в режиме 24/7 многие десятилетия. Оси X и Z приводятся в движение точной зубчатой рейкой, а ось Y - высокоточным шариковым винтом с линейной направляющей ведущих европейских поставщиков. Современная система сенсорных датчиков контролирует непрерывность процесса и полностью может обеспечивать автоматизированный круглосуточный режим. Оснащен новейшими программным обеспечением и числовым программным управлением. Данный станок - экономически верное решение для промышленных компаний авиакосмической, автомобильной, судостроительной и прочих отраслей, задачи которых под силу только определенным высокоточным центрам, как лазерный комплекс W3525T/W4525T.
1-й этап. Проектирование
Залогом надежности лазерных комплексов Han’s Laser является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР Han’s – это 25-летний опыт инженеров и сотрудничество с ведущими производителями компонентов со всего мира. Уже на этапе проектирования моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного расчета и анализа включает в себя несколько важных разделов:
Залогом надежности лазерных комплексов Han’s Laser является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР Han’s – это 25-летний опыт инженеров и сотрудничество с ведущими производителями компонентов со всего мира. Уже на этапе проектирования моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного расчета и анализа включает в себя несколько важных разделов:
- Расчет статических напряжений. Позволяет производить расчет напряженно-деформированного состояния конструкций под действием приложенных к системе постоянных нагрузок. Учитываются напряжения, возникающие по причине температурного расширения/ сжатия материала. По результатам расчета оценивается прочность конструкции, определяются наиболее уязвимые места.
- Анализ частотных колебаний и резонанса. Позволяет осуществлять расчет собственных (резонансных) частот конструкции и соответствующих форм колебаний. Результаты используются для повышения надежности и работоспособности изделия в условиях, исключающих возникновение резонансов.
- Расчет жесткости конструктива. Позволяет оценить запас прочности конструктива рам, рабочего стола, портала. Рассчитывается критическая нагрузка, при которой конструкция может потерять устойчивость. Подбираются соответствующие материалы, сечения и усиления ребер жесткости, необходимые для создания высокого запаса прочности.
- Оценка усталостной прочности. Позволяет оценить прочность материала при действии переменных нагрузок в течении длительного периода времени работы. По результатам анализа получаем заключение об усталостной прочности конструкции при заданном цикле работы.
- Устойчивость к вибрациям. Позволяют получить зависимости отклика системы от частоты вынуждающих воздействий – силовых и/или кинематических – изменяющихся по гармоническому закону с учетом (или без) демпфирования системы. По результатам расчета получают зависимость амплитуд и виброускорений от частоты вынуждающих воздействий, что важно при оценке виброустойчивости системы в заданном диапазоне частот.
- Тепловой расчет станка. Предназначен для решения задач теплопроводности и теплопередачи, обеспечивая возможность оценки температурного поведения изделия под действием нагрева.
2-й этап. Сварка станины
Подразделение металлоконструкций Han’s Laser производит раскрой элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах.
Подразделение металлоконструкций Han’s Laser производит раскрой элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах.
3-й этап. Рабочий портал
Изготавливается из стабильного алюминия специально подобранного сплава. Имеет облегченный вес и высокую жесткость. Толщина стенки 12 мм с дополнительными ребрами обеспечивают стабильность геометрии, минимальные вибрации, увеличивая точность резки и срок службы.
Изготавливается из стабильного алюминия специально подобранного сплава. Имеет облегченный вес и высокую жесткость. Толщина стенки 12 мм с дополнительными ребрами обеспечивают стабильность геометрии, минимальные вибрации, увеличивая точность резки и срок службы.
4-й этап. Снятие сварных напряжений
На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих в процессе сварки.
На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих в процессе сварки.
5-й этап. Фрезеровка и Шлифовка
Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Размеры данного центра позволяют производить обработку готовой станины целиком. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях, что гарантирует высокую степень соосности всех направляющих и точность посадочных отверстий.
Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Размеры данного центра позволяют производить обработку готовой станины целиком. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях, что гарантирует высокую степень соосности всех направляющих и точность посадочных отверстий.
6-й этап. Снятие напряжений
После фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая снимает возможные напряжения, возникающие в процессе обработки. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. Станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Для дополнительного контроля и безупречной сборки применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
После фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая снимает возможные напряжения, возникающие в процессе обработки. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. Станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Для дополнительного контроля и безупречной сборки применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
7-й этап. Производство комплектующих
Han’s Laser производит все необходимые компоненты для сборки станков на своих заводах. Фрезеровка отдельных деталей выполняется на 120 прецизионных вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ Mazak, которые установлены на одном из заводов Han’s Laser.
Han’s Laser производит все необходимые компоненты для сборки станков на своих заводах. Фрезеровка отдельных деталей выполняется на 120 прецизионных вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ Mazak, которые установлены на одном из заводов Han’s Laser.
8-й этап. Сборка станка
Полная сборка в соответствии со спецификацией: монтаж электрической части, систем пневматики и гидравлики, установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла.
Полная сборка в соответствии со спецификацией: монтаж электрической части, систем пневматики и гидравлики, установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла.
9-й этап. Настройка и тестирование
Тестирование происходит в течение 10-ти дней. Инженеры Han’s Laser проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность на всех участках рабочего стола. Только после полного цикла проверок станок переходит на этап упаковки для отправки клиенту.
Тестирование происходит в течение 10-ти дней. Инженеры Han’s Laser проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность на всех участках рабочего стола. Только после полного цикла проверок станок переходит на этап упаковки для отправки клиенту.
Технические характеристики W3525T | 3 кВт
Общие Характеристики
Тип станка
3D
Серия
WT
Параметры работы оборудования
Мощность, кВт
3
Скорость, м/мин
30
Ход по оси X, мм
3 500
Ход по оси Y, мм
2 500
Ход по оси Z, мм
850
Точность по оси A
±0.015°
Точность по оси X, мм
±0.05
Точность по оси Y, мм
±0.05
Повторяемость по оси A
±0.005°
Повторяемость по оси X, мм
±0.03
Повторяемость по оси Y, мм
±0.03
Скорость вращения А/Б, об/мин
60
Назначение оборудования
Функции оборудования
3D раскрой заготовок
Программное обеспечение
Система ЧПУ
Siemens 840D
Программное обеспечение
Tebis 3D
Электропитание
Число фаз
3
Напряжение питания, В
380
Частота, Гц
50
Масса и Размер
Макс. вес заготовки, кг
500
Габариты станка, мм
8 500 х 6 000 х 4 500
Другое
Степень защиты
IP54
Производитель
Han's Laser
Страна производства
КНР
Гарантия на станок, мес
24
Гарантия на источник, мес
24
Все модели в серии
Комплектация оборудования
+
Конфигурация станка
| Конфигурация | Описание | Производитель |
| Лазерная голова и компоненты | Линза | Han's Laser (КНР) |
|---|---|---|
| Фокусирующая линза | LT (Германия) | |
| Регулируемые и отражающие линзы | Han's Laser (КНР) | |
| Лазерный источник | Оптоволоконный лазер: 3 кВт | Han's Laser (КНР) |
| Система ЧПУ Siemens 840D | Cистема ЧПУ имеет функцию управления по пяти осям и широко используется в станках для 3D-обработки и лазерной обработки. | Siemens (Германия) |
| Система автоматического контроля высоты лазерной головы | Емкостной датчик; Усилитель; Блок управления. | Han’s SMC (КНР) |
| Пневматическая система | Редукционный клапан давления; Дроссельный и односторонний клапаны; F.R.L.; Пневматический цилиндр; Электромагнитный клапан; Электронный пропорциональный клапан. | Park (США); CEME (Италия); AirTAC (Тайвань); AVENTICS (Германия); SMC (Япония); SMEC (Япония). |
| Система привода | Прецизионные линейные блоки подшипников и направляющие | Bosch Rexroth (Германия) / HIWIN (Тайвань) |
| Прецизионный линейный двигатель и привод | Bosch Rexroth (Германия) | |
| Гидравлический привод сменного стола | Alpha/Stober/GUDEL (Германия/ Швейцария) | |
| Высокоточный вращающийся стол | Goizper (Испания) | |
| Система пыле / влаго защиты | Защитный кожух оптической головы; Гофро-защита (сильфон) зубчатых реек и линейных направляющих. | Han’s SMC (КНР) |
| Электрическая система | Контактор, автомат и т.д. | Schneider (Франция) |
| Фотоэлектрический переключатель | P+F (Германия) | |
| Электрический терминал | Weidmuller (Германия) | |
| CAD/CAM ПО 3D | Программное обеспечение | Tebis 3D (Германия) |
Услуги и Сервисный центр
+
Требования для проведения пусконаладочных работ
Общие требования
Покупатель обязуется предусмотреть территорию для расположения оборудования согласно прилагаемой планировке. Свободное пространство вокруг станка должно составлять не менее 1.2 метра с каждой стороны, за исключением свободного пространства около передней части станка (со стороны пульта), которое должно составлять не менее 2-х метров. Помещение должно хорошо проветриваться. Температура в помещении от +15 до +40°С при влажности до 80% (конденсация влаги не допускается). Покупатель обязан предусмотреть отдельно кондиционируемый кабинет для расположения лазерного источника. Для заправки контура охладителя лазерного источника покупатель обязан подготовить дистиллированную воду.
Для проведения разгрузочных работ, а также последующего монтажа оборудования в месте установки оборудования покупатель обязан обеспечить присутствие такелажников и наличие механических рохль, а также автокрана и автопогрузчика. При возникновении необходимости использования дополнительных расходных материалов (таких как трубки подключения газа, пневматические трубки, фитинговые соединений, хомуты, метизы и т.д.) во время проведения комплекса пуско-наладочных работ покупатель приобретает их за свой счет.
Покупатель обязан обеспечить наличие листового металла толщиной не менее 6 мм для вкладки листов в выкатные тележки, для увеличения их срока службы.
Бетонное основание
В месте установки оборудования покупатель обязан предусмотреть бетонную стяжку согласно прилагаемой схеме. Необходимо обеспечить подготовку фундамента, а также базовых площадок для установки оборудования. Расчётная распределённая нагрузка на бетонное основание не менее 850 кг/м2.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3 градусов, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3 градусов, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
Электроснабжение
Необходимо предусмотреть электрический распределительный щит с трехфазными автоматами и кабелями согласно перечню (прописывается в договоре исходя из комплектации поставки). Рекомендуется установить автоматический электронный стабилизатор напряжения трехфазный 380В для шкафа управления и лазерного источника.
Питающее напряжение оборудования должно соответствовать ГОСТ 32144-2013. Все устройства рассчитаны на трех фазовое напряжение 380В. Фактор безопасности – 1.25. Все оборудование должно быть заземлено на отдельный контур заземления. Внутреннее сопротивление контура не должно превышать 4 Ом.
Не допускается заземлять оборудование на несущий каркас здания трубы водо- и теплоснабжения. Заземляющее устройство должно соответствовать ПУЭ глава 1.7, п.п. 1.7.100-1.7.103. Заземляющее устройство должно выполняться организацией, имеющей свидетельство о регистрации в соответствующем надзорном органе РФ. После выполнения заземляющего устройства и его проверки необходимо наличие паспорта на заземляющее устройство.
Система подачи газов
Максимальное давление газа для режущей головы составляет 25 бар (2.5 МПа). Требования к качеству сжатого воздуха (ISO8573-1:2010):
- макс. содержание загрязняющих
- частиц в м3– класс 1 (0.1 мг/м.)
- точка росы – класс 4 (+3)
- содержание масла в м3 – класс 1 (0.01 мг/м.)
Компьютер и ПО
- Процессор – Intel Core i5 или выше
- Оперативная память – от 8 Гб
- Жесткий диск – от 500 Гб
- Видео карта с ОЗУ 4 Гб
- Свободный USB-порт
- Наличие сетевой карты
- Обязательно наличие заземления в розетке 220В на системный блок или ноутбук.
Необходимо установить лицензионный Windows 10.
Предупреждение: использование программного обеспечение сторонних производителей или не лицензированных программных продуктов в случае установки на компьютере (рабочей станции станка) могут привести к сбоям в работе оборудования.
+
