Пн. – Пт.: с 10:00 до 18:00
Сервис: +7 495 780 30 21

Этапы производства станков Han`s Laser и контроль качества

06.07.2021

HAN'S LASER – завод ИНДУСТРИИ 4.0. 

Благодаря полному циклу производства с применением новейших передовых технологий,  лазерные комплексы Han’s Laser одни из самых из надежных, точных, производительных станков в мире. Факты о заводе Han`s Laser: 

► 25-летний опыт
► 3 производственных технопарка
► Общая производственная площадь 639 900 м2
► 13 000 сотрудников
► 4 300 патентов
► Стандарты ISO9001 и ISO14001, сертификация СЕ
► Более 200 моделей станков лазерной обработки
► Каждый год выпускают более 1300 станков лазерной резки

MES - Умное производство Патенты  


1 этап. Проектирование с применением (CAE)

Залогом надежности лазерных комплексов Han’s Laser является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР Han’s – это 25-летний опыт инженеров компании. Здесь применяются методы инженерного анализа (САЕ), закладываются новейшее программное обеспечение и САПР-системы. Уже на этапе проектирования всех линеек лазерных станков моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного анализа включает:

► Статический анализ. Позволяет производить расчет напряженно-деформированного состояния конструкций под действием приложенных к системе постоянных нагрузок. Учитываются напряжения, возникающие по причине температурного расширения / сжатия материала. По результатам расчета оценивается прочность конструкции, определяются наиболее уязвимые места.

► Частотный анализ. Позволяет осуществлять расчет собственных (резонансных) частот конструкции и соответствующих форм колебаний. Результаты используются для повышения надежности и работоспособности изделия в условиях, исключающих возникновение резонансов.

► Анализ жесткости. Позволяет оценить запас прочности конструктива рам, рабочего стола, портала. Рассчитывается критическая нагрузка, при которой конструкция может потерять устойчивость. Подбираются соответствующие материалы, сечения и усиления ребер жесткости, необходимые для создания высокого запаса прочности.

► Анализ усталостной прочности. Позволяет оценить прочность материала при действии переменных нагрузок в течении длительного периода времени работы. По результатам анализа получаем заключение об усталостной прочности конструкции при заданном цикле работы.

► Вынужденные колебания. Позволяют получить зависимости отклика системы от частоты вынуждающих воздействий – силовых и/или кинематических – изменяющихся по гармоническому закону с учетом (или без) демпфирования системы. По результатам расчета получают зависимость амплитуд и виброускорений от частоты вынуждающих воздействий, что важно при оценке виброустойчивости системы в заданном диапазоне частот.

► Тепловой анализ. Предназначен для решения задач теплопроводности и теплопередачи, обеспечивая возможность оценки температурного поведения изделия под действием источников тепла и излучения. 

Инженерное бюро

 


2 этап. Раскрой и сварочные работы.

Подразделение металлоконструкций Han’s Laser производит раскрой всех элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах, оснащенных роботизированными сварочными комплексами KUKA.

Фрезерный центр.


3 этап. Заготовительные работы

Заготовительные работы будущей конструкции портала станка. Специально рассчитанная конструкция портала (толщина стенки 12 мм) с дополнительными ребрами жесткости позволяет обеспечить максимальные показатели скорости и ускорения будущего станка без нарушения его геометрии.
Сборочный цех_погрузочная линия

Сборка станка_первые этапы_станина.jpg


 сборочный цех труборезов


4 этап. Термообработка

На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих после операции сварки.
Термообработка


5 этап.Фрезерная обработка

Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях. Фрезеровка отдельных элементов станка выполняется на 120 автоматизированных прецизионных вертикальных фрезерных центрах Mazak.

 Мехобработка станины на высокоточном центре Mitsubishi2

HAN'S LASER

Фрезерные центры

6 этап. Вибрационная обработка и контроль QC

После вальцевания и фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая может сбросить внутреннее напряжение, возникшее после фрезерования. Если на экране отображается сигнал в виде прямой линии, который отслеживает сигнал обратной связи, это значит, что внутреннее напряжение полностью сброшено. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества.
На производстве HAN'S LASER.

7 этап. Позиционирование механики и контроль QC

Станина отправляется на сборочный пост, где производится установка линейных направляющих и зубчатых реек. Данная процедура производится в отдельной зоне, где находятся сборочные посты, оборудованные каменными поверочными плитами, что исключает влияние температурных колебаний на процесс точного позиционирования. Дополнительно для контроля применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
Контроль точности лазерной головы

8 этап. Сборка и контроль QC

В отдельном стерильном боксе собираются лазерные головы. 

HAN'S LASER

В другом соседнем отделе производится установка линейных направляющих и зубчатой рейки. Данная процедура производится в отдельной зоне, где находятся сборочные посты, оборудованные каменными поверочными плитами, что исключает влияние температурных колебаний на процесс точного позиционирования. 

Han's Laser

сборка станка.

Сборочных цех линий для автоматизации процессов 

HAN'S LASER

Сборочных цех электрических шкафов и других комплектующих. 
Сборка электрических шкафов


9 этап. Тестирование станка

Тестирование станка происходит в течение 10-ти дней. Операторы проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность, толщина материала, работу комплектующих. Только после окончательного тестирования станок переходит на этап упаковки для дальнейшей отправки покупателю.
Контроль точности лазерной головы
Контроль точности лазерной головы

тестирование



Потенциальные клиенты могут принять участие в туре на завод Han’s Laser и лично увидеть полный цикл производства станка. Для этого компания СТМ каждый квартал организовывает промышленный тур, куда входит посещение завода HAN'S LASER и других заводов, где применяются станки HAN'S LASE.  Подробнее...

HAN"S LASER Образцы резки HAN'S LASER